一种基于活化炉的粉状活性炭再生工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113968580A(43)申请公布日2022.01.25(21)申请号202111195387.7(22)申请日2021.10.13(71)申请人江苏京颐环保科技有限公司地址213111江苏省常州市天宁区郑陆镇三皇庙村232省道旁(72)发明人是春国(74)专利代理机构苏州国卓知识产权代理有限公司32331代理人章珍霞(51)Int.Cl.C01B32/366(2017.01)B01J20/34(2006.01)B01J20/20(2006.01)权利要求书4页说明书11页附图6页(54)发明名称一种基于活化炉的粉状活性炭再生工艺(57)摘要本发明公开了一种基于活化炉的粉状活性炭再生工艺，包括：干燥系统、活化炉系统、二次燃烧、降温和回收烟气余热、急冷降温、干式反应、除尘、喷淋洗涤和烟气排放，并提供一种立式流态化炉，包括：流化炉主体、炉内胆、进料管、天然气吹喷机构、膨胀环、燃烧器、烟气出口、泄爆口、出渣料桶、蒸汽吹喷管和蒸汽比例调节阀。该于基于活化炉的粉状活性炭再生工艺，可提供一种基于活化炉的粉状活性炭再生工艺，以对粉状活性炭进行活化再生，提出一种基于上述技术的活化炉，采用预加热和反应自放热作为热源进行活化方式，降低外部热源的能耗，节能环保。CN113968580ACN113968580A权利要求书1/4页1.一种基于活化炉的粉状活性炭再生工艺，其特征在于，包括：步骤1、干燥系统，粉状活性炭经U型输送机组定量加料至干燥机进行干燥，干燥温度一般控制在120℃左右；步骤2、活化炉系统，干燥后的活性炭经自动进料装置分别进入静态活化炉、流态化炉进行活化，活化温度达到600～900℃左右，颗粒状或柱状活性炭经皮带输送机输送至回转窑活化炉进行活化再生，回转窑温度600～900℃左右，成品活性炭经水冷螺旋输送机输送至料仓，回转窑产生的废气进入废气集箱，活化炉产生的废气经除尘器收集成品料后进入废气集箱；步骤3、二次燃烧，活化炉产生的500℃废气自废气集箱进入二燃室，在燃料助燃作用下，充分燃烧氧化，燃烧温度达到1100℃，烟气停留时间大于2s，使废气中的有机物完全分解燃烧；步骤4、降温和回收烟气余热，二燃室出来的1100℃烟气进入余热锅炉。烟气温度降低到550℃，余热锅炉采用膜式壁结构。通过向炉膛内喷入尿素，进行SNCR脱硝，锅炉给水(20℃)直接进入汽包经下降管分配至膜式壁大空腔的下集箱，经烟气加热形成汽水混合物进入上集箱，再通过上升管进入汽包进行汽水分离后排出；步骤5、急冷降温，550℃烟气进入急冷塔，温度在1s内迅速降低到200℃左右，有效地抑制了二噁英的再生成。另外烟气中的一些火星被喷入的水雾熄灭，保护后续布袋不被烧坏，控制系统控制急冷泵按需要供给冷却水，急冷水箱中的自来水由急冷泵输送，经急冷塔顶部的双流体喷嘴送入反应塔内，急冷水被双流体喷嘴雾化成细微雾滴，产生的飞灰经出灰装置收集到下部的灰桶；步骤6、干式反应，200℃烟气进入干式反应装置，烟气进入干式除酸及二噁英吸收装置进行尾气净化，在布袋前的连接烟道处设有装放消石灰和活性炭的贮槽，物料由星型卸灰阀输送，进入连接烟道，罗茨风机将物料吹起，与焚烧尾气反应，进一步净化尾气，喷入消石灰和活性炭去除吸收烟气中的二噁英、HCL、NOx等酸性成分应及少量重金属；步骤7、除尘，干式反应装置出来的石灰粉、活性炭粉和烟气一起进入布袋除尘器，石灰粉和活性炭粉被滤袋拦截，停留在滤袋表面，继续与酸性气体反应，同时吸附烟气中的重金属和二噁英，喷吹时间到达后，经脉冲吹灰，落入灰斗；步骤8、喷淋洗涤，布袋除尘器出口的烟气经预冷器预冷后，进入喷淋洗涤塔进行喷淋洗涤，去除烟气中剩余的酸性气体，确保烟气达标排放；步骤9、烟气排放，喷淋洗涤塔出来的烟气经加热器加热后，通过引风机由烟囱达标排放到大气中。2.根据权利要求1所述的一种基于活化炉的粉状活性炭再生工艺，其特征在于：根据步骤2所述，提供一种立式流态化炉，包括：流化炉主体(1)；炉内胆(2)，沿上下方向设在所述流化炉主体(1)的内腔；进料管(3)，沿左右方向设置在流化炉主体(1)的底端，所述进料管(3)和炉内胆(2)的内腔相贯通；天然气吹喷机构(4)，沿左右方向设置在所述进料管(3)的内腔；膨胀环(7)，内嵌在所述进料管(3)的内侧；2CN113968580A权利要求书2/4页燃烧器(8)，设置在所述进料管(3)的右侧密封门外侧；烟气出口(9)，设置在所述流化炉主体(1)的左侧顶端，所述烟气出口(9)与炉内胆(2)的内腔相通；泄爆口(10)，设置在所述流化炉主体(1)的右侧顶端，所述泄爆口(10)与炉内胆(2)的内腔相通；出渣料桶(11)，设置在所述流化炉主体(1)的底端，所述出渣料桶(11