一种高炉煤气羰基硫转化系统及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113969195A(43)申请公布日2022.01.25(21)申请号202111172568.8C10K1/00(2006.01)(22)申请日2021.10.08C10K1/02(2006.01)C10K1/08(2006.01)(71)申请人中冶南方都市环保工程技术股份有限公司地址430205湖北省武汉市东湖高新技术开发区流芳路59号(72)发明人夏龙罗海兵沈志鹏阮兵刘剑军施飞贾翠杰(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人徐俊伟(51)Int.Cl.C10K1/34(2006.01)C10K1/20(2006.01)C10K1/22(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高炉煤气羰基硫转化系统及工艺(57)摘要本发明提供了一种高炉煤气羰基硫转化系统及工艺，该系统包含预处理系统和羰基硫转化系统；其中预处理系统包含脱氯剂存储装置、研磨装置、脱氯剂输送装置和脱氯反应装置；羰基硫转化系统包含羰基硫转化装置、高炉煤气脱硫装置等，高炉煤气经第一除尘器粗除尘后进入脱氯反应装置，脱氯剂经研磨装置研磨后由脱氯剂输送风机输送至与高炉煤气一起进入脱氯反应器进行脱氯反应，脱氯后的高炉煤气经第二除尘器除尘后进入羰基硫转化系统，然后进入余压透平发电装置(TRT)，再去高炉煤气脱硫装置。经预处理系统脱氯后，羰基硫转化系统中催化剂的使用寿命大幅提升，同时也可有效解决高炉煤气中氯化氢(HCl)对TRT叶片及煤气管道的腐蚀问题。CN113969195ACN113969195A权利要求书1/1页1.一种高炉煤气羰基硫转化系统，其特征在于，包括预处理系统和羰基硫转化系统，所述预处理系统包括脱氯剂存储装置、脱氯剂输送装置和脱氯反应装置，所述预处理系统与高炉炉顶煤气的流路上还设置有用于第一除尘器，所述高炉炉顶煤气的出口与所述第一除尘器的煤气入口通过第一煤气管道连接，所述脱氯反应装置通过第二煤气管道与所述第一除尘器的煤气出口连接，所述脱氯剂存储装置可定量给料并通过所述脱氯剂输送装置向所述脱氯反应装置提供脱氯剂；所述羰基硫转化系统包括至少一个羰基硫转化装置，以及与所述羰基硫转化装置的出口依次连接的余压透平发电装置、高炉煤气脱硫装置，所述羰基硫转化装置和所述脱氯反应装置的流路上还设置有第二除尘器，所述高炉煤气脱硫装置的出口用于将脱硫后的清洁高炉煤气接入煤气管网。2.根据权利要求1所述的高炉煤气羰基硫转化系统，其特征在于，所述脱氯剂存储装置内的脱氯剂为小苏打粉、熟石灰粉、碳酸氢钾中的至少一种。3.根据权利要求1所述的高炉煤气羰基硫转化的系统，其特征在于，所述脱氯剂输送装置的输出端与所述第二煤气管道连接。4.根据权利要求1所述的高炉煤气羰基硫转化系统，其特征在于，所述脱氯剂存储装置为脱氯剂原料仓，所述脱氯剂存储装置设置有至少一个出料口，所述脱氯剂存储装置与所述脱氯剂输送装置的流路上设置有可定量给料的给料机。5.根据权利要求1所述的高炉煤气羰基硫转化系统，其特征在于，所述脱氯剂存储装置和所述脱氯剂输送装置的流路上设置有研磨装置。6.根据权利要求5所述的高炉煤气羰基硫转化系统，其特征在于，所述研磨装置为可计量称重进料、分级研磨出料的研磨机。7.根据权利要求1所述的高炉煤气羰基硫转化系统，其特征在于，所述脱氯剂输送装置为喷射风机，所述喷射风机的输送气源为高炉煤气或者氮气。8.根据权利要求1所述的高炉煤气羰基硫转化系统，其特征在于，所述羰基硫转化装置和所述高炉煤气脱硫装置之间的所述余压透平发电装置的旁路上设置有减压阀组。9.根据权利要求1所述的高炉煤气羰基硫转化系统，其特征在于，所述羰基硫转化装置为立式结构或者卧式结构，高炉煤气在所述羰基硫转化装置内径向流动或者轴向流动。10.一种高炉煤气羰基硫转化工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)高炉煤气经第一除尘器粗除尘后进入脱氯反应装置处理，通过粉末状的脱氯剂将高炉煤气中的HCl脱除，对高炉煤气进行预处理；2)预处理后的高炉煤气经第二除尘器除尘后进入羰基硫转化装置内，由羰基硫转化装置内填充的催化剂对高炉煤气中的COS进行催化转化成H2S；3)经羰基硫转化装置处理后的高炉煤气经过高炉煤气脱硫装置脱除H2S后得到清洁高炉煤气，清洁高炉煤气接入厂区煤气管网。2CN113969195A说明书1/6页一种高炉煤气羰基硫转化系统及工艺技术领域[0001]本发明涉及高炉煤气脱硫领域，尤其涉及一种高炉煤气羰基硫转化系统及工艺。背景技术[0002]高炉炼铁过程中铁矿石、烧结矿、焦炭和煤炭中含有的硫、氯等元素会与其他物质反应生成羰基硫(COS)、H2S和HCl等进入高炉煤气，含有COS和H2S等成分的高炉煤气在燃烧过程中会生成二