一种带有换热器的羰基硫集成转化脱硫工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114177905A(43)申请公布日2022.03.15(21)申请号202110181236.XB01J23/66(2006.01)(22)申请日2021.02.09B01D53/86(2006.01)B01D53/48(2006.01)(66)本国优先权数据202010969695.X2020.09.15CN(71)申请人济南环陶环保工程有限公司地址250000山东省济南市高新区舜泰广场6号楼25-2号(72)发明人程磊于灏涵陈传华于波于涛王庆亭王星王腾齐宗张孟成(74)专利代理机构深圳紫晴专利代理事务所(普通合伙)44646代理人陈映辉(51)Int.Cl.B01J23/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种带有换热器的羰基硫集成转化脱硫工艺(57)摘要本发明公开了一种带有换热器的羰基硫集成转化脱硫工艺，包括如下步骤：1)增加蒸汽换热器；2)加入去离子水；3)加入氯化金；4)加入催化剂；5)干燥；6)焙烧；7)还原；8)加入碱性物质；9)再次干燥。本发明属于脱除有机硫的催化技术领域，具体是一种带有换热器的羰基硫集成转化脱硫工艺，为保证催化剂活性，提高高炉煤气温度，增加羰基硫催化转化效率，延长催化剂使用周期，在进入大煤气量工业试验时，在高炉煤气精脱硫设备上增加蒸汽换热器且保温；通过外网蒸汽管线和自动控制阀门，自动调节蒸汽系统压力及温度，使高炉煤气温度始终保持不低于100℃。CN114177905ACN114177905A权利要求书1/1页1.一种带有换热器的羰基硫集成转化脱硫工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)在高炉煤气进入反应釜催化转化之前，增加蒸汽换热器，将高炉煤气温度提高到100℃以上，使与催化剂接触的高炉煤气中水分含量饱和，不存在机械水，在蒸汽换热器进出口增加温度、流量、压力检测和阀门自动控制；外围蒸汽管线设置安全阀、加压阀等，实现自动安全、稳定运行；2)将去离子水加入反应釜中；3)将氯化金放入去离子水中，并搅拌均匀；4)将催化剂加入步骤一的混合溶液中，并搅拌均匀，得悬浊液；5)将步骤二制得的悬浊液进行干燥，得中间体一；6)将步骤三制得的中间体一进行焙烧，得中间体二；7)利用氢气对步骤四制得的中间体二进行还原，得中间体三；8)将碱金属化合物或碱土金属加入去离子水中，并将步骤五制得的中间体三倒入，搅拌25‑35分钟，得中间体四；9)对步骤六制得的中间体四进行干燥，得到羰基硫水解催化剂。2.根据权利要求1所述的一种带有换热器的羰基硫集成转化脱硫工艺，其特征在于：步骤5)所述的干燥的温度为40‑150℃，干燥时间为15小时。3.根据权利要求2所述的一种带有换热器的羰基硫集成转化脱硫工艺，其特征在于：步骤6)所述的焙烧的温度为300‑400℃，焙烧时间为5小时。4.根据权利要求3所述的一种带有换热器的羰基硫集成转化脱硫工艺，其特征在于：步骤7)所述的还原利用氢气进行。5.根据权利要求4所述的一种带有换热器的羰基硫集成转化脱硫工艺，其特征在于：步骤9)所述的干燥温度为40‑150℃，干燥时间为15‑20小时。2CN114177905A说明书1/3页一种带有换热器的羰基硫集成转化脱硫工艺技术领域[0001]本发明属于脱除有机硫的催化技术领域，具体是指一种带有换热器的羰基硫集成转化脱硫工艺。背景技术[0002]目前应用的催化剂属于高氧化铝类，它对高炉煤气中存在的机械水异常敏感，实际实验中发现，一旦催化剂中机械水含量超过某一限值，催化剂的催化转化效率降低甚至失活。目前国内、国外尚无先例。发明内容[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种带有换热器的羰基硫集成转化脱硫工艺，为保证催化剂活性，提高高炉煤气温度，增加羰基硫催化转化效率，延长催化剂使用周期，在进入大煤气量工业试验时，在高炉煤气精脱硫设备上增加蒸汽换热器且保温；通过外网蒸汽管线和自动控制阀门，自动调节蒸汽系统压力及温度，使高炉煤气温度始终保持不低于100℃。[0004]本发明采取的技术方案如下：本发明一种带有换热器的羰基硫集成转化脱硫工艺，包括如下步骤：[0005]1)在高炉煤气进入反应釜催化转化之前，增加蒸汽换热器，将高炉煤气温度提高到100℃以上，使与催化剂接触的高炉煤气中水分含量饱和，不存在机械水，在蒸汽换热器进出口增加温度、流量、压力检测和阀门自动控制；外围蒸汽管线设置安全阀、加压阀等，实现自动安全、稳定运行；[0006]2)将去离子水加入反应釜中；[0007]3)将氯化金放入去离子水中，并搅拌均匀；[0008]4)将催化剂加入步骤一的混合溶液中，并搅拌均匀，得悬浊液；[0009]5)将步骤二制得的悬浊液进行干燥，得中间体一；[00