一种耐高温且和易性好的混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113979685A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111189809.X(22)申请日2021.10.12(71)申请人广州大学地址510006广东省广州市大学城外环西路230号(72)发明人赖勉亨黄子诚何正铭王庆阳丹(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人俞梁清(51)Int.Cl.C04B28/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种耐高温且和易性好的混凝土及其制备方法(57)摘要本发明属于混凝土技术领域，公开了一种耐高温且和易性好的混凝土及其制备方法。该混凝土中包括以下重量份数的原料组分：水210‑230份、水泥359‑471份、粒化高炉矿渣77‑181份、花岗岩碎石800‑830份、天然河砂780‑820份、聚羧酸型减水剂0.7‑0.8份。本发明通过在混凝土配方中加入合适量的粒化高炉矿渣与其余组分进行配合，不仅可以减少水泥的用量，还能有效提高混凝土的和易性和耐高温性能。CN113979685ACN113979685A权利要求书1/1页1.一种混凝土，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分：水210‑230份、水泥359‑471份、粒化高炉矿渣77‑181份、花岗岩碎石800‑830份、天然河砂780‑820份、聚羧酸型减水剂0.7‑0.8份。2.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述花岗岩碎石的粒径为5‑20mm。3.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述天然河砂的粒径为0.075‑4.75mm。4.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述聚羧酸型减水剂的减水率为23‑45％。5.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述粒化高炉矿渣的表观密度为2750‑2900kg/m3。6.权利要求1‑5中任一项所述的混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按配方称取各组分，将花岗岩碎石、天然河砂、水泥、粒化高炉矿渣加入至搅拌机进行搅拌，得到预拌干料；(2)往所述预拌干料中依次加入聚羧酸型减水剂和水进行搅拌，得到所述混凝土。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述搅拌的时间为3‑10min。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述搅拌的时间为5‑20min。2CN113979685A说明书1/4页一种耐高温且和易性好的混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明属于混凝土技术领域，尤其涉及一种耐高温且和易性好的混凝土及其制备方法。背景技术[0002]当今，由于基础设施的大量建设需求，使得建筑业正在迅速发展，而混凝土也已成为世界上使用量最大的人造产品。然而，作为传统混凝土最重要的原材料，水泥的生产需排放大量的二氧化碳，据统计，每年生产的水泥超过40亿吨，约占全球二氧化碳排放量的8％。因此，通过在混凝土中加入水泥替代物以减少水泥的用量是实现资源的充分利用，减少环境污染的关键。[0003]除此之外，虽然高性能混凝土技术己经在全世界范围内被广泛地应用于高层建筑中，但现有高性能混凝土的耐高温性能普遍较为不足，一旦发生火灾，建筑物的材料性能将严重劣化，即混凝土的残余抗压强度显著下降。同时在实际工程中还经常遇到这样一种现象：火灾被扑灭时，结构未发生倒塌，几天以后当人们进入抢救物资时却突然倒塌，造成重大人员伤害。相比于研究高温过程中的高性能混凝土的残余抗压强度，更要对高温冷却后高性能混凝土的残余抗压强度展开研究。[0004]因此，希望提出一种耐高温性能显著的混凝土产品。发明内容[0005]本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种耐高温且和易性好的混凝土及其制备方法，本发明通过在混凝土配方中加入合适量的粒化高炉矿渣与其余组分进行配合，不仅可以减少水泥的用量，还能有效提高混凝土的和易性和耐高温性能。[0006]本发明提供一种混凝土，包括以下重量份数的原料组分：水210‑230份、水泥359‑471份、粒化高炉矿渣77‑181份、花岗岩碎石800‑830份、天然河砂780‑820份、聚羧酸型减水剂0.7‑0.8份。[0007]本发明指出，在混凝土体系中加入适当量的粒化高炉矿渣，不仅能够减少水泥的添加量。且粒化高炉矿渣具有潜在水硬胶凝性，除了能填充在水泥颗粒间的孔隙中与水化产物形成凝胶体，改善混凝土内部结构并提高其密实度进而提高混凝土物理力学性能。另外，粒化高炉矿渣还具有良好的润滑作用，能更加有效地改善新拌混凝土的和易性。而本发明还发现，通过控制粒化高炉矿渣与其他组分间的合理配比，能有效提高混凝土的耐高温性能，尤其体现为在火烧冷却后仍能保持良好的残余抗压强度。[0008]本发明所用花岗岩为