一种高炉基础用泵送耐高温混凝土及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115925365A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211692581.0(22)申请日2022.12.28(71)申请人湖北兴龙高温节能材料有限公司地址438204湖北省黄冈市浠水县散花示范区工业园309室(72)发明人蒋春华黄冬(74)专利代理机构黄石市三益专利商标事务所42109专利代理师滕金叶(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种高炉基础用泵送耐高温混凝土及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高炉基础用泵送耐高温混凝土及其制备方法，所述高炉基础用泵送耐高温混凝土，包括下述重量份的原料：粘土废砖、高铝废砖、煅烧矾土粗骨料：40‑60份，粘土废砖、高铝废砖、煅烧矾土细骨料：15‑25份，粘土废砖、高铝废砖、煅烧矾土细粉料：2‑7份，二氧化硅微粉：3‑8份，硅酸盐水泥：18‑22份，微粉分散剂：0.1‑0.3份，聚羧酸高效减水剂：0.2‑0.5份，防沁水剂羟丙基纤维素：0.01‑0.06份，水：11‑12份；本发明制备的可泵送耐高温混凝土，在搅拌状态下可维持3‑4小时的液态流动状态不凝结，泵送施工性能好，浇注成型、养护结束以后的高炉基础可耐高温达700℃，有效使用时间为15‑20年。CN115925365ACN115925365A权利要求书1/2页1.一种高炉基础用泵送耐高温混凝土，其特征在于包括下述重量份的原料：粘土废砖、高铝废砖、煅烧矾土粗骨料：40‑60份，粘土废砖、高铝废砖、煅烧矾土细骨料：15‑25份，粘土废砖、高铝废砖、煅烧矾土细粉料：2‑7份，二氧化硅微粉：3‑8份，硅酸盐水泥：18‑22份，微粉分散剂：0.1‑0.3份，聚羧酸高效减水剂：0.2‑0.5份，防沁水剂羟丙基纤维素：0.01‑0.06份，水：11‑12份。2.根据权利要求1所述的一种高炉基础用泵送耐高温混凝土，其特征在于包括下述重量份的原料：粘土废砖、高铝废砖、煅烧矾土粗骨料：50份，粘土废砖、高铝废砖、煅烧矾土细骨料：20份，粘土废砖、高铝废砖、煅烧矾土细粉料：4份，二氧化硅微粉：6份，硅酸盐水泥：20份，微粉分散剂：0.2份，聚羧酸高效减水剂：0.3份，防沁水剂羟丙基纤维素：0.02份，水：11.5份。3.根据权利要求1所述的一种高炉基础用泵送耐高温混凝土，其特征在于：所述粘土废砖、高铝废砖、煅烧矾土粗骨料、细骨料及细粉料是由粘土废砖、高铝废砖、煅烧矾土经过煅烧、破碎后得到，煅烧温度为1450‑1500℃，时间为6‑10h；将上述粘土废砖、高铝废砖、煅烧矾土分别破碎至8‑25mm、5‑8mm、3‑5mm、1‑3mm、0.1‑1mm、＜0.1mm，其中1‑25mm为粗骨料，0.1‑1mm为细骨料，＜0.1mm为细粉料；粘土废砖：高铝废砖：煅烧矾土的质量比为（35‑40）：（0‑20）：（15‑35）；所述粘土废砖中Al2O3的质量百分含量为36‑45%，所述高铝废砖中Al2O3的质量百分含量为55‑75%，所述煅烧矾土是指Al2O3的质量百分含量为55%以上煅烧高铝矾土。4.根据权利要求3所述的一种高炉基础用泵送耐高温混凝土，其特征在于：所述粗骨料中，8‑25mm:5‑8mm:3‑5mm:1‑3mm的原料质量比为12：10：16：13。5.根据权利要求1所述的一种高炉基础用泵送耐高温混凝土，其特征在于：所述二氧化硅微粉为生产硅质产品工厂除尘粉，其中SiO2的质量百分含量≥90%，粒度≤1um；所述硅酸盐水泥为425#或525#或其他标号大于425#硅酸盐水泥；微粉分散剂为三聚磷酸钠或FDN中的一种或两种，粒度为60‑80目，聚羧酸高效减水剂具体为萘系复合减水剂或聚羧酸盐减水剂；防沁水剂羟丙基甲基纤维素HPMC，要求分子量为10万‑20万的中粘度产品。6.如权利要求1或2所述的一种高炉基础用泵送耐高温混凝土的制备方法，其特征在于包括下述步骤：将粗骨料、细骨料、细粉料、二氧化硅微粉、硅酸盐水泥分别加入到各自的加料仓备用，通过电子秤自动称量系统将不同物料按照重量份配比送入搅拌机中进行搅拌，同时按比例加入分散剂、减水剂和防沁水剂，干混2‑3分钟后，加水搅拌2‑5分钟，即得到耐2CN115925365A权利要求书2/2页温性能好，施工性能优良的可泵送施工的耐高温混凝土，所制备的可泵送耐高温混凝土，在搅拌状态下可维持3‑4小时的液态流动状态不凝结，静态下2‑2.5小时不凝结。3CN115925365A说明书1/5页一种高炉基础用泵送耐高温混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐高温混凝土技术领域，特别是一种高炉基础用泵送耐高温混凝土及其制备方法。背景技术[0002]耐热混凝土在冶金行业得到了广泛