一种低碳热轧带钢的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113981301A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111274657.3C22C38/02(2006.01)(22)申请日2021.10.29C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人吉林建龙钢铁有限责任公司B21B1/46(2006.01)地址132000吉林省吉林市龙潭区徐州西B21B37/74(2006.01)路10号406室（生产场所：龙潭区金珠C21D8/02(2006.01)乡九座村）B22D11/00(2006.01)(72)发明人王磊高吉李兴唐国喜李嘉航(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种低碳热轧带钢的生产工艺(57)摘要本发明提供了一种低碳热轧带钢的生产工艺，包括以下步骤：A)将低碳钢的铁水进行预处理，预处理后的铁水S含量≤0.015％；B)将步骤A)得到的铁水依次进行转炉冶炼、氩站脱氧合金化、连铸、热连轧、轧后控冷，得到低碳热轧带钢；所述热连轧的过程中，轧制速度≥7m/s。本申请提供的低碳热轧带钢的生产工艺解决了普通冷轧连续退火用低碳热轧带钢，经冷轧、连续退火、镀锌工序生产为1.0mm以上厚度镀锌板后，在后续的紧密贴合折弯加工过程中，易出现折弯开裂的技术问题。CN113981301ACN113981301A权利要求书1/1页1.一种低碳热轧带钢的生产工艺，包括以下步骤：A)将低碳钢的铁水进行铁水预处理，预处理后的铁水S含量≤0.015％；B)将步骤A)得到的铁水依次进行转炉冶炼、氩站脱氧合金化、连铸、热连轧、轧后控冷，得到低碳热轧带钢；所述热连轧的过程中，轧制速度≥7m/s；所述轧后控冷的过程中，轧带700～880℃的冷却速率≥40℃/s，660～700℃的冷却速率≥30℃/s；同时除边部温度陡降区外带钢横向温差≤20℃。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述转炉冶炼工序中，入炉钢水S含量≤0.015wt％；出钢时间≥4min，渣层厚度≤80mm。3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述氩站工序中，总吹氩时间≥15min，其中软吹时间≥5min。4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述连铸工序中，中包温度为1550℃～1565℃。5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述热连轧工序中，在炉时间≥80min，粗轧后返回温度为1000～1100℃；精轧入口温度为950～1050℃，终轧温度为850～900℃。6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述轧后控冷工序中，冷却方式采用层流冷却模式，卷取温度为600～650℃。7.根据权利要求6所述的生产工艺，其特征在于，所述层流冷却模式采用前段冷却模式，每组集管要求喷嘴开启数量≥50％。8.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述热连轧工序中，精轧为7机架连轧机，机架间冷却水开启数量≥3架。9.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述热连轧工序中，粗轧的中间坯厚度为39mm。10.根据权利要求1～9任一项所述的生产工艺，其特征在于，所述低碳钢还包括：≤0.03wt％的Si，0.15～0.25wt％的Mn，≤0.025wt％的P，≤0.015wt％的S，0.015～0.045wt％的Als。2CN113981301A说明书1/5页一种低碳热轧带钢的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及金属材料、钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种低碳热轧带钢的生产工艺。背景技术[0002]低碳热轧带钢是生产冷轧镀锌彩涂产品的重要原材料，其最终产品广泛用于家用电器、货架、大中小型电器柜以及五金配件等领域，其终端用途多、加工变形复杂，因此对产品的成分、金相组织和力学性能都有着较高的要求。但低碳热轧带钢的内部显微组织缺陷一旦形成，无法通过后续的冷轧、连续退火、镀锌等正常生产工序来消除。比如：经下游冷轧连续退火镀锌工序生产成品的渗碳体形貌与级别、晶粒度、夹杂物尺寸受热轧带钢原料的组织遗传性影响，最终恶化金属材料的加工性能。随着用户对产品质量需求的不断提高，如何解决热轧生产过程中热轧带钢的显微组织缺陷是限制下游产品质量提升的瓶颈环节。[0003]目前控制热轧带钢显微组织缺陷，一般采用降低钢材碳含量的方法来控制钢材显微组织中各组成相的含量。在已有的相关专利文献中，研究了低碳钢成分、纯净度、织构对产品力学性能的影响，但无法满足低碳热轧带钢显微组织精确控制的需求，在组织遗传性的影响下，也就无法