一种酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112872064A(43)申请公布日2021.06.01(21)申请号202011589319.4(22)申请日2020.12.29(71)申请人天津天钢联合特钢有限公司地址301500天津市宁河区经济开发区五纬路(72)发明人梁云科李玉明安韶华吴德贵时晓杰曹留英郭朋杨春伟徐宁(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人许爱文(51)Int.Cl.B21B45/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺(57)摘要本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺。所述带钢宽度小于600mm；其特征在于，该工艺路线包括：冶炼阶段调整带钢化学成分→热送矩形坯→铸坯加热→炉后高压水一次除鳞→粗轧及粗除鳞→中间坯辊道减少氧化保温→精轧及精除鳞→层流冷却→高速卷取→自然冷却。本发明适用于3.0mm及以下厚度的酸洗类深加工薄带产品，在酸洗速度120米/分，盐酸浓度25％，温度60～80℃的工艺条件下氧化铁皮全部去除，无麻点、麻坑缺陷的发生，成材率99.2％及以上。CN112872064ACN112872064A权利要求书1/1页1.一种酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺，所述带钢宽度小于600mm；其特征在于，该工艺路线包括：冶炼阶段调整带钢化学成分→热送矩形坯→铸坯加热→炉后高压水一次除鳞→粗轧及粗除鳞→中间坯辊道减少氧化保温→精轧及精除鳞→层流冷却→高速卷取→自然冷却。2.如权利要求1所述的酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺，其特征在于，调整后的带钢化学成分包括：C＝0.05％‑0.20％；Si＝0.07％‑0.25％；Mn＝0.20％‑0.60％；P≤0.035％；S≤0.040％；Cr≤0.30％；Ni≤0.30％；Cu≤0.30％；As≤0.08％，其余为Fe。3.如权利要求1所述的酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺，其特征在于，连铸阶段的铸坯采用热送矩形坯，铸坯厚度150～165mm，铸坯宽度330～380mm，铸坯温度400～800℃。4.如权利要求1所述的酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺，其特征在于，铸坯采用双蓄热步进梁式三段加热炉进行加热，其中加热段温度控制为1100～1250℃，均热段温度控制为1200～1280℃，总加热时间65～90分钟，炉压控制在≤25Pa，空燃比控制在0.60～0.75，一次氧化铁皮厚度≤1mm。5.如权利要求1所述的酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺，其特征在于，粗轧采用3道次立轧和5道次平轧共8道次连续轧制，粗轧开轧温度1080～1160℃；和/或，粗除鳞采用在粗轧一立轧机后进行高压水除鳞，除鳞压力10～18MPa。6.如权利要求1所述的酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺，其特征在于，中间坯辊道减少氧化保温工艺包括在粗轧出口至精轧进口之间的中间坯辊道上方设置减少氧化保温罩。7.如权利要求1所述的酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺，其特征在于，精轧采用2道次立轧和9道次平轧共11道次连续轧制，精轧开轧温度1030～1110℃，终轧速度根据规格不同控制在10.5～16.0m/s。8.如权利要求1所述的酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺，其特征在于，精轧后采用层流冷却工艺，入层流温度870～950℃；在带钢厚度为2‑4.5mm范围内，开启4‑11个冷却段；冷却速度60～150℃/s，控制卷取温度600～680℃。9.如权利要求1所述的酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺，其特征在于，高速卷取工艺中卷取速度与精轧九平轧机速度，也就是终轧速度匹配，卷取张力控制在20～28KN，卷筒直径492‑520mm。10.如权利要求1所述的酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺，其特征在于，采用该工艺制备的窄带钢氧化铁皮厚度≤10μm，沿横截面氧化铁皮厚度波动值≤3μm。2CN112872064A说明书1/6页一种酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺。背景技术[0002]热轧窄带钢是一般是指宽度小于600mm的带钢，主要作为焊管、冷弯型钢、五金制品、冲压件等深加工使用。随着窄带钢生产装备和技术的不断进步，使窄带钢的表面质量、尺寸精度、力学性能有了明显的改善，酸洗用高附加值产品，如冷轧产品对窄带钢的需求也是越来越大。[0003]酸洗类深加工产品除了对窄带钢表面质量、尺寸精度、力学性能要求严格外，最关键的是对带钢的氧化铁皮质量要求严格。一是要求带钢氧化铁皮的厚度，尽可能的薄，二是要求氧化铁皮厚度的均匀性，厚度偏差尽可能小