一种中碳低合金钢轴锻件的热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113981178A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111360564.2(22)申请日2021.11.17(71)申请人通裕重工股份有限公司地址251200山东省德州市德州（禹城）国家高新技术产业开发区(72)发明人张帆温玉磊刘少斌王春花(74)专利代理机构德州市天科专利商标事务所37210代理人房成星(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D9/28(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种中碳低合金钢轴锻件的热处理方法(57)摘要本发明提供了一种中碳低合金钢轴锻件的热处理方法，具体涉及大型锻件制备方法领域，其包括：将锻造后的中碳低合金钢轴锻件装入淬火炉，升温至900～920℃，进行淬火保温处理后，将所述中碳低合金钢轴锻件取出，放入淬火液中冷却，或，依次放入水和油中冷却，然后将所述中碳低合金钢轴锻件装入回火炉，升温至620～670℃，进行回火保温处理后，炉冷降温至400℃以下，然后将所述中碳低合金钢轴锻件取出在空气中自然冷却。通过本发明的热处理方法得到的中碳低合金钢轴锻件，能够确保其性能符合要求，减少了轴锻件的重复热处理，避免电力、天然气、人工等资源的浪费，降低了轴锻件的生产成本。CN113981178ACN113981178A权利要求书1/1页1.一种中碳低合金钢轴锻件的热处理方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)将锻造粗加工后的中碳低合金钢轴锻件装入淬火炉，升温至900～920℃，进行淬火保温处理，保温时间为9～13小时；(2)将所述中碳低合金钢轴锻件取出，放入淬火液中冷却90～130分钟；或，将所述中碳低合金钢轴锻件取出，放入水中冷却3～6分钟后，放入油中冷却180～240分钟；(3)将所述中碳低合金钢轴锻件装入回火炉，升温至620～670℃，进行回火保温处理，保温时间为30～35小时；(4)炉冷降温至400℃以下，然后将所述中碳低合金钢轴锻件取出在空气中自然冷却。2.如权利要求1所述中碳低合金钢轴锻件的热处理方法，其特征在于，在步骤(1)中，淬火炉的升温速率为小于或等于70℃/h。3.如权利要求1所述中碳低合金钢轴锻件的热处理方法，其特征在于，所述淬火液为PVP淬火液。4.如权利要求1所述中碳低合金钢轴锻件的热处理方法，其特征在于，在步骤(2)的冷却过程中，所述淬火液的温度为小于或等于50℃。5.如权利要求4所述中碳低合金钢轴锻件的热处理方法，其特征在于，所述淬火液的温度控制在30～50℃。6.如权利要求1所述中碳低合金钢轴锻件的热处理方法，其特征在于，在步骤(2)的冷却过程中，所述水的温度为小于或等于35℃，所述油的温度为小于或等于65℃。7.如权利要求6所述中碳低合金钢轴锻件的热处理方法，其特征在于，所述水的温度控制在20～35℃，所述油的温度控制在50～65℃。8.如权利要求1所述中碳低合金钢轴锻件的热处理方法，其特征在于，在步骤(2)中，冷却后的所述中碳低合金钢锻件的温度为110～150℃。9.如权利要求1所述中碳低合金钢轴锻件的热处理方法，其特征在于，在步骤(3)中，回火炉的升温速率为小于或等于100℃/h。10.如权利要求1所述中碳低合金钢轴锻件的热处理方法，其特征在于，在步骤(4)中，炉冷降温的速率为小于或等于50℃/h。2CN113981178A说明书1/5页一种中碳低合金钢轴锻件的热处理方法技术领域[0001]本发明涉及大型锻件制备方法领域，特别是涉及一种中碳低合金钢轴锻件的热处理方法。背景技术[0002]30Cr3Mo钢是一种中碳低合金氮化用钢，在调质状态下拥有良好的综合机械性能，并且具有良好的渗氮能力，钢材的表面渗氮后有很高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，因而常在飞机制造业、大型矿产重要零件中应用。[0003]在生产过程中发现，现有的调质工艺得到的30Cr3Mo钢锻件的性能不稳定，有时锻件的力学性能会出现低值点或达不到要求，并且普遍存在锻件的抗拉、延伸率不高的问题，通常会采取多次淬火和回火以获得符合力学性能要求的锻件，但是这样就会造成电力、天然气、人工等生产成本的增加，延长交货期限，造成了巨大的损失。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种中碳低合金钢轴锻件的热处理方法，能够确保中碳低合金钢轴锻件的性能符合要求。[0005]为满足上述技术目的及其相关技术目的，本发明提供了一种中碳低合金钢轴锻件的热处理方法，其包括如下步骤：[0006]1、将锻造后的中碳低合金钢轴锻件装入淬火炉，升温至900～920℃，进行淬火保温处理，保温时间为9～13小时；[0007]2、淬火保温结束后，将所述中碳低合金钢轴锻件取出，放入