一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114107626A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202111448073.3C22C38/04(2006.01)(22)申请日2021.11.30C22C38/06(2006.01)C22C38/20(2006.01)(71)申请人联峰钢铁（张家港）有限公司C22C38/22(2006.01)地址215600江苏省苏州市张家港市南丰C22C38/28(2006.01)镇永联工业园C22C38/42(2006.01)(72)发明人杨兆全朱爱华王涛陆汉刚C22C38/44(2006.01)(74)专利代理机构南京智造力知识产权代理有C22C38/50(2006.01)限公司32382C22C38/60(2006.01)代理人陈佳佳(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D6/00(2006.01)C21D8/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法(57)摘要本发明属于钢铁材料热处理技术领域，具体涉及一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法。步骤为：将热轧态的高碳铬轴承钢圆钢装入辊底式连续退火炉中进行加热升温，升温时间3‑3.5h，加热速率为200‑250℃/h；待加热至790‑810℃，保温3.5‑4h，完成一次等温；然后进行降温处理，快冷至710‑730℃，保温6.5‑7h，即二次等温处理；二次等温处理后，随炉冷却至600‑650℃，然后出炉空冷至室温，完成连续式球化退火处理；经退火后，高碳铬轴承钢的布氏硬度为180‑200HBW，总脱碳层深度≤0.8％公称直径，球化组织2.0‑3.0级，且均匀性良好，为获得好的综合性能作了必要的组织准备。CN114107626ACN114107626A权利要求书1/1页1.一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将热轧态的高碳铬轴承钢圆钢装入辊底式连续退火炉中；(2)基于步骤(1)的装炉后，将热轧态的高碳铬轴承钢圆钢进行加热升温，同时控制退火炉内气氛，升温时间3‑3.5小时，加热速率为200‑250℃/h；(3)基于步骤(2)的加热升温，高碳铬轴承钢圆钢加热至790‑810℃，保温时间3.5‑4小时，完成一次等温；(4)基于步骤(3)的一次等温处理后，进行降温处理，将高碳铬轴承钢圆钢快冷至710‑730℃，完成降温处理；(5)基于步骤(4)的降温处理，高碳铬轴承钢圆钢冷却至710‑730℃后，保温时间6.5‑7小时，即二次等温处理；(6)基于步骤(5)的二次等温处理后，高碳铬轴承钢圆钢随炉冷却至600‑650℃，然后出炉空冷至室温，完成连续式球化退火处理；(7)基于步骤(6)的冷却出炉，对出炉后的高碳铬轴承钢圆钢进行精整和检验；其中，所述高碳铬轴承钢圆钢由下列重量百分比的成分组成：C：0.96～1.02％，Mn：0.30～0.40％，Si：0.20～0.30％，Cr：1.42～1.50％，P≤0.015％，S≤0.010％，Ni≤0.10％，Cu：≤0.10％，Mo≤0.10％，Al：≤0.05％，Ti≤0.0030％，[O]≤0.0009％，Ca≤0.0010％，As≤0.04％，Pb≤0.002％，Sn≤0.03％，余量为Fe及不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法，其特征在于，步骤(1)中所述热轧态的高碳铬轴承钢圆钢规格为20‑70mm的中小棒材。3.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法，其特征在于，步骤(1)中所述辊底式连续退火炉，加热源为天然气，上下两排辐射管进行辐射加热，炉内温度精度控制在±5℃之内，氮气全程保护。4.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法，其特征在于，步骤(2)中所述退火炉内气氛，炉内残氧含量在线实时检测，并控制在15ppm以下。5.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法，其特征在于，步骤(4)中所述降温处理的冷却速率为25‑35℃/h。6.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法，其特征在于，步骤(6)中所述随炉冷却，冷却速率为30‑40℃/h。2CN114107626A说明书1/4页一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法技术领域[0001]本发明属于钢铁材料热处理技术领域，具体涉及一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法。背景技术[0002]高碳铬轴承钢是轴承行业中使用量最广泛的钢种之一，含碳量在1％左右，合金含量在2％左右，具有硬度高，淬透性强，耐磨性好等特点，广