一种基于高温低氧燃烧技术的钢坯加热炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114150145A(43)申请公布日2022.03.08(21)申请号202111487006.2(22)申请日2021.12.07(71)申请人云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司地址655100云南省曲靖市马龙县通泉街道（天源工业园区）(72)发明人薛钟谦蔡由新王世立(74)专利代理机构曲靖科岚专利代理事务所(特殊普通合伙)53202代理人戎加富(51)Int.Cl.C21D9/70(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种基于高温低氧燃烧技术的钢坯加热炉(57)摘要本发明公开了一种基于高温低氧燃烧技术的钢坯加热炉，包括炉体和设置在炉体内的步进梁机构，炉体的内壁依次设置有燃气腔和空气腔，炉体内的顶部和两侧分别设置有若干耐热筒体，耐热筒体内设置有与燃气腔连通的喷嘴，耐热筒体周围的空气腔内壁上加工有多个喷气孔，炉体的上方设置有预热箱，炉体的顶部通过输烟管与预热箱连通，预热箱内设置有燃气换热管组和空气换热管组，燃气换热管组的出气端与燃气腔连通，空气换热管组的出气端与空气腔连通，预热箱的顶部设置有排烟管，空气腔内侧空间的上部沿炉体的长度方向间隔设置有多个挡墙。本发明加热均匀，余热利用率高，节约能源，具有显著的经济价值和社会价值。CN114150145ACN114150145A权利要求书1/1页1.一种基于高温低氧燃烧技术的钢坯加热炉，包括炉体（1）和设置在炉体（1）内的步进梁机构（2），其特征在于:所述炉体（1）的内壁依次设置有燃气腔（4）和空气腔（5），空气腔（5）内的顶部和两侧分别设置有若干耐热筒体（6），所述耐热筒体（6）的一端穿过空气腔（5）后与燃气腔（4）的内壁固定连接，耐热筒体（6）内设置有与燃气腔（4）连通的喷嘴（7），耐热筒体（6）周围的空气腔（5）内壁上加工有多个喷气孔（8），所述炉体（1）的上方设置有预热箱（9），炉体（1）的顶部通过输烟管（10）与预热箱（9）连通，所述预热箱（9）内设置有燃气换热管组（11）和空气换热管组（12），所述燃气换热管组（11）的进气端与燃气管路连通，出气端与燃气腔（4）连通，所述空气换热管组（12）的进气端与空气管路连通，出气端与空气腔（5）连通，预热箱（9）的顶部设置有排烟管（13），所述空气腔（5）内侧空间的上部沿炉体（1）的长度方向间隔设置有多个挡墙（3）。2.根据权利要求1所述的一种基于高温低氧燃烧技术的钢坯加热炉，其特征在于:所述炉体（1）的外侧设置有绝热保温层（14）。3.根据权利要求1所述的一种基于高温低氧燃烧技术的钢坯加热炉，其特征在于:所述耐热筒体（6）的材质为耐高温陶瓷材料。4.根据权利要求1所述的一种基于高温低氧燃烧技术的钢坯加热炉，其特征在于:所述喷气孔（8）倾斜设置，喷气孔（8）的喷气方向朝向喷嘴（7）的喷气方向。5.根据权利要求1所述的一种基于高温低氧燃烧技术的钢坯加热炉，其特征在于:所述喷气孔（8）的截面积从进气端到出气端逐渐缩小。6.根据权利要求1所述的一种基于高温低氧燃烧技术的钢坯加热炉，其特征在于:所述燃气换热管组（11）和空气换热管组（12）的结构相同，均包括若干依次连通的蛇形换热管。7.根据权利要求6所述的一种基于高温低氧燃烧技术的钢坯加热炉，其特征在于:所述蛇形换热管为翅片管。8.根据权利要求1所述的一种基于高温低氧燃烧技术的钢坯加热炉，其特征在于:所述燃气腔（4）和空气腔（5）内分别设置有若干加强板（15），加强板（15）上加工有通气孔（16）。9.根据权利要求1所述的一种基于高温低氧燃烧技术的钢坯加热炉，其特征在于:所述步进梁机构（2）的顶部设置有垫板（17），垫板（17）的上表面设置有若干凸起（18）。2CN114150145A说明书1/4页一种基于高温低氧燃烧技术的钢坯加热炉技术领域[0001]本发明涉及炼钢生产技术领域，具体涉及一种基于高温低氧燃烧技术的钢坯加热炉。背景技术[0002]钢坯加热炉用于对铸坯进行加热，便于后续钢坯的轧制，其能耗占整个热轧工序能源消耗的70%，是主要耗能设备，而加热炉的能源消耗主要的煤气消耗，占整体能源消耗的95%以上。高温低氧燃烧技术是指燃料在高温低氧浓度气氛中首先进行诸如裂解等重组过程，造成与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，在与贫氧气体作延缓状燃烧下释放出热能，不具有静态火焰，具有高效节能和超低NOx排放等多种优点，将该技术应用于钢坯加热炉是顺应发展的趋势。[0003]现有的钢坯加热炉在使用的过程中一般被分为预热段、加热段和均热段，钢坯从预热段进入，逐渐经过加热段和均热段，最后送出，现有的钢坯加热炉在钢坯加热过程中存在以下问题：一是由于炉膛下部设置有大量水梁、立柱等构件，对下部的气流具有阻挡作