一种镀膜工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114181419A(43)申请公布日2022.03.15(21)申请号202111392160.1(22)申请日2021.11.23(71)申请人东莞正广精密科技有限公司地址523729广东省东莞市塘厦镇石鼓聚龙路5号1栋(72)发明人徐东文张立军陈昌润(74)专利代理机构西安泛想力专利代理事务所(普通合伙)61260代理人张梅娟(51)Int.Cl.C08J7/04(2020.01)C08L67/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种镀膜工艺(57)摘要本发明涉及一种镀膜工艺，包括如下步骤：1)将正硅酸甲酯与水混合进行水解和缩聚反应，得到胶体溶液；2)将步骤1)得到的胶体溶液放入在烧杯中，在遮光条件下并在水浴下加入液晶聚合物液体，充分搅拌静置后形成凝胶；3)将凝胶用涂布机涂布在PET片材上；4)涂布完毕后覆保护膜，然后隧道炉进行烘烤，烘烤完毕后再进行UV离线固化，固化完毕后撕掉保护膜，在PET片材形成液晶膜。本申请通过形成高分子液晶凝胶，再将高分子凝胶利用涂布机涂布在PET片材上，其工艺简单。CN114181419ACN114181419A权利要求书1/1页1.一种镀膜工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将正硅酸甲酯与水混合进行水解和缩聚反应，得到胶体溶液；2)将步骤1)得到的胶体溶液放入在烧杯中，在遮光条件下并在水浴下加入液晶聚合物液体，充分搅拌静置后形成凝胶；3)将凝胶用涂布机涂布在PET片材上；4)涂布完毕后覆保护膜，然后隧道炉进行烘烤，烘烤完毕后再进行UV离线固化，固化完毕后撕掉保护膜，在PET片材形成液晶膜。2.根据权利要求1所述的镀膜工艺，其特征在于，所述胶体溶液与液晶聚合物液体的质量比为0.1‑0.2：1‑1.1。3.根据权利要求2所述的镀膜工艺，其特征在于，所述胶体溶液与液晶聚合物液体的质量比为0.15‑0.2：1‑1.1。4.根据权利要求3所述的镀膜工艺，其特征在于，所述胶体溶液与液晶聚合物液体的质量比为0.15：1。5.根据权利要求1所述的镀膜工艺，其特征在于，所述液晶聚合物液体是将偶氮苯交联液晶聚合物溶于四氢呋喃形成；或，聚丙烯酸酯类偶氮聚合物溶于四氢呋喃形成。6.根据权利要求5所述的镀膜工艺，其特征在于，所述偶氮苯交联液晶聚合物与四氢呋喃质量比为1：1‑1.5；或，聚丙烯酸酯类偶氮聚合物与四氢呋喃质量比为1：1‑1.5。7.根据权利要求1所述的镀膜工艺，其特征在于，在步骤4)中，所述隧道炉进行烘烤的温度为90‑105℃，时间为5‑15S。8.根据权利要求1所述的镀膜工艺，其特征在于，在步骤4)中，所述液晶膜的厚度为1.5‑3nm。2CN114181419A说明书1/3页一种镀膜工艺技术领域[0001]本发明涉及镀膜技术领域，尤其是一种镀膜工艺。背景技术[0002]目前传统的镀膜采用的均是电镀的方式，近些年来，随着高分子材料的广泛应用，也出现了一些聚合物液晶膜，以液晶光致变色聚合物为材料，这些聚合物结合了液晶的光学性质和聚合物的机械性能。它们能在外部场的影响下迅速地改变了分子方向，形成了涂层、薄膜。当光对这样的聚合物产生影响时会导致聚合物的光学性质发生改变，通过反射不同波长的光线从而显示不同的颜色。现有的聚合物液晶膜一般采用的是化学合成法，其工艺复杂。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种镀膜工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种镀膜工艺，包括如下步骤：[0006]1)将正硅酸甲酯与水混合进行水解和缩聚反应，得到胶体溶液；[0007]2)将步骤1)得到的胶体溶液放入在烧杯中，在遮光条件下并在水浴下加入液晶聚合物液体，充分搅拌静置后形成凝胶；[0008]3)将凝胶用涂布机涂布在PET片材上；[0009]4)涂布完毕后覆保护膜，然后隧道炉进行烘烤，烘烤完毕后再进行UV离线固化，固化完毕后撕掉保护膜，在PET片材形成液晶膜。[0010]优选的，所述胶体溶液与液晶聚合物液体的质量比为0.3‑0.5：1‑1.1。[0011]优选的，所述胶体溶液与液晶聚合物液体的质量比为0.3‑0.4：1‑1.1。[0012]优选的，所述胶体溶液与液晶聚合物液体的质量比为0.3：1。[0013]优选的，所述液晶聚合物液体是将偶氮苯交联液晶聚合物溶于四氢呋喃形成；[0014]或，聚丙烯酸酯类偶氮聚合物溶于四氢呋喃形成。[0015]优选的，所述偶氮苯交联液晶聚合物与四氢呋喃质量比为1：1‑1.5；[0016]或，聚丙烯酸酯类偶氮聚合物与四氢呋喃质量比为1：1‑1.5。[0017]优选的，在步骤4)中，所述隧道炉进行烘烤的温度为90‑105℃，时间为