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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114182067A(43)申请公布日2022.03.15(21)申请号202111522662.1C22C38/04(2006.01)(22)申请日2021.12.14C22C38/06(2006.01)C22C38/44(2006.01)(71)申请人重庆新承航锐科技股份有限公司C22C38/46(2006.01)地址402284重庆市江津区德感工业园C22C38/48(2006.01)(72)发明人张煌杜巧林刘鹏李文明C22C38/54(2006.01)(74)专利代理机构重庆智慧之源知识产权代理C22C38/60(2006.01)事务所(普通合伙)50234B21J5/00(2006.01)代理人高彬(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D6/00(2006.01)C21D8/00(2006.01)C21D9/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种马氏体耐热不锈钢异型锻件锻造及热处理方法(57)摘要本发明提供一种马氏体耐热不锈钢异型锻件锻造及热处理方法,包括如下步骤:将原材料于天然气炉中加热后进行第一火次、第二火次、第三火次、第四火次四个火次锻造,第四火次结束后将坯料放入天然气炉中进行保温;然后进行第五火次锻造,将坯料放入模具内墩粗,用专用冲头进行整形至产品工艺尺寸,产品锻造完毕;锻造后对产品进行热处理。本发明通过对化学成分的调整、工艺优化,最终改善该马氏体不锈钢异型锻件冲击功与晶粒度细化方法,从而满足性能要求。CN114182067ACN114182067A权利要求书1/1页1.一种马氏体耐热不锈钢异型锻件锻造及热处理方法,其特征在于,包括如下步骤:将原材料于天然气炉中加热后进行第一火次、第二火次、第三火次、第四火次四个火次锻造,第四火次结束后将坯料放入天然气炉中进行保温;然后进行第五火次锻造,将坯料放入模具内墩粗,用专用冲头进行整形至产品工艺尺寸,产品锻造完毕;锻造后对产品进行热处理。2.如权利要求1所述一种马氏体耐热不锈钢异型锻件锻造及热处理方法,其特征在于,所述不锈钢异型锻件的元素组成如下:C:0.17~0.23%、Si:≤0.50%、Mn:0.60~0.70%、P:≤0.020%、S:≤0.015%、Ni:0.50~0.60%、Cr:11.00~11.50%、Mo:0.65~0.80%、V:0.20~0.30%、Nb:0.25~0.40%、N:0.050~0.10%、B:≤0.0005%、Al:≤0.020%、Sn:≤0.005%、Pb:≤0.02%、As≤0.006%,余量为Fe及杂质。3.如权利要求1所述一种马氏体耐热不锈钢异型锻件锻造及热处理方法,其特征在于:在锻造之前对原材料进行熔炼处理,所述熔炼处理过程为对原材料进行EF+LF+VD+Electroslag的处理过程。4.如权利要求1所述一种马氏体耐热不锈钢异型锻件锻造及热处理方法,其特征在于:在锻造之前对原材料进行熔炼处理,所述熔炼处理过程为对原材料进行电炉+LF+VD+ESR的处理过程。5.如权利要求1所述一种马氏体耐热不锈钢异型锻件锻造及热处理方法,其特征在于:原材料在天然气炉中加热参数为600℃保温1.5~2.5小时后,升温至750~850℃保温2~4小时,然后再升温至1150~1250℃保温4~6小时。6.如权利要求1所述一种马氏体耐热不锈钢异型锻件锻造及热处理方法,其特征在于:在第三火次锻造中,将坯料用马棒进行马架扩孔,锻造后保温温度为1190℃1.5小时。7.如权利要求1所述一种马氏体耐热不锈钢异型锻件锻造及热处理方法,其特征在于:在第四火次锻造中,将坯料用芯棒拔长,锻造后保温温度为1120℃1.5小时。8.如权利要求1所述一种马氏体耐热不锈钢异型锻件锻造及热处理方法,其特征在于:所述热处理过程包括淬火和回火过程,在淬火与回火之前需要先进行退火工序,所述退火工序的过程为将锻造后的耐热不锈钢异型锻件在300℃以下入炉加热,到650~750℃保温1.5~2.5小时,然后升温到1000~1050℃保温4.5~5.5h后,以冷却速度≤60℃/h随炉降温到450℃以下出炉空冷至室温。9.如权利要求8所述一种马氏体耐热不锈钢异型锻件锻造及热处理方法,其特征在于:所述淬火过程为:在400℃以下入炉加热到650~750℃保温1.5~2.5小时,然后升温到1020~1100℃保温4~5h后油冷至≤150℃。10.如权利要求8所述一种马氏体耐热不锈钢异型锻件锻造及热处理方法,其特征在于:所述回火过程为:在300℃以下入炉加热到300~350℃保温1.5