适用于漆包线涂漆的有机气体催化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114203368A(43)申请公布日2022.03.18(21)申请号202111420903.1(22)申请日2021.11.26(71)申请人苏州市吴江神州双金属线缆有限公司地址215234江苏省苏州市吴江七都镇吴越中路（心田湾）申请人吴江市神州机械有限公司(72)发明人张勇(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人方中(51)Int.Cl.H01B13/16(2006.01)B01J8/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称适用于漆包线涂漆的有机气体催化工艺(57)摘要本发明涉及适用于漆包线涂漆的有机气体催化工艺，包括如下步骤：S1、有机气体先经过每个催化分体的加热器和催化单体，且经过催化后的有机气体流向气体收集腔；S2、在热点偶对应催化前后有机气体的温度实施监控，并根据每个催化分体所对应区域的有机气体的温度，控制所对应的加热器部分加热或停止加热或持续加热；S3、当气体收集腔内催化后的有机气体温度达到漆包工艺设定温度时，由循环风机将催化后的有机气体自出气口送至涂漆炉中使用。本发明不仅能够避免出现烧坏烤炉或催化不良的现象发生，而且也大幅降低气体收集腔内气体温差，使得满足漆包工艺要求的催化后有机气体送入漆包机涂漆炉，提高漆包线的品质，降低漆包线的报废率。CN114203368ACN114203368A权利要求书1/2页1.一种适用于漆包线涂漆的有机气体催化工艺，其特征在于：其采用的有机气体催化系统包括加热炉、催化床、加热器和热电偶，其中加热炉的出气口与所述催化床之间形成气体收集腔，所述催化床分为多个催化单体，每一个催化单体对应设有所述加热器和热电偶，每一个所述催化单体、所述加热器和所述热电偶构成一组催化单元，每个所述催化单元形成一个催化分体，多个所述催化分体拼接呈拦截在所述加热炉出气口的催化芯体，且气体催化包括如下步骤：S1、有机气体先经过每个催化分体的加热器和催化单体，且经过催化后的有机气体流向气体收集腔；S2、在热点偶对应催化前后有机气体的温度实施监控，并根据每个催化分体所对应区域的有机气体的温度，控制所对应的加热器部分加热或停止加热或持续加热；S3、当气体收集腔内催化后的有机气体温度达到漆包工艺设定温度时，由循环风机将催化后的有机气体自出气口送至漆包机涂漆炉中使用。2.根据权利要求1所述的适用于漆包线涂漆的有机气体催化工艺，其特征在于：所述加热炉呈立式，所述出气口位于所述加热炉的顶部，所述催化芯体水平拦截在所述出气口的下方，有机气体自底部向上依次经过对应的加热器和加热单体，完成催化后有机气体向顶部气体收集腔汇聚。3.根据权利要求2所述的适用于漆包线涂漆的有机气体催化工艺，其特征在于：每个所述加热器包括多根水平设置的电加热管，且多根所述电加热管呈阵列式分布在所对应所述催化单体下方。4.根据权利要求3所述的适用于漆包线涂漆的有机气体催化工艺，其特征在于：每根所述的电加热管呈U型，且多根所述电加热管上下对齐且均匀间隔部分，其中多根所述电加热管中部分所述电加热管相串接，且形成部分加热时，处于加热中的所述电加热管均匀分布在阵列中。5.根据权利要求4所述的适用于漆包线涂漆的有机气体催化工艺，其特征在于：每根所述电加热管自U型的两个直臂上下分布、自U型的弧形端部对齐的靠近所述加热炉中心线设置。6.根据权利要求1所述的适用于漆包线涂漆的有机气体催化工艺，其特征在于：所述出气口位于所述加热炉顶部的中心，所述循环风机位于所述出气口的正下方，且中心线与所述出气口的中心线对齐。7.根据权利要求1所述的适用于漆包线涂漆的有机气体催化工艺，其特征在于：每个所述催化分体的所述热电偶包括第一热电偶和第二热电偶，其中第一热电偶设置在所述气体收集腔中，所述第二热电偶设置在所对应的加热器与催化单体之间，且第一热电偶和第二热电偶分别与所对应的加热器相连通，一旦某一个催化分体出现温度过高，加热器部分加热或停止加热；一旦某一个催化分体出现温度偏低，加热器持续加热。8.根据权利要求7所述的适用于漆包线涂漆的有机气体催化工艺，其特征在于：多个所述第一热电偶在所述加热炉中水平延伸并齐平设置，其中每个所述第一热电偶对应设置在每个所述催化单体中部的正上方，且处于气体收集腔的中部；多个所述第二热电偶在所述加热炉中水平延伸并齐平设置，其中每个所述第二热电偶对应设置在每个所述催化单体和下方加热器之间的中部。2CN114203368A权利要求书2/2页9.根据权利要求8所述的适用于漆包线涂漆的有机气体催化工艺，其特征在于：每个所述催化分体的所述第一热电偶和所述第二热电偶远离所述加热炉炉膛的端部上下对齐设置。10.根据权利要求1所述的适用于漆包线涂