一种大规格漆包线的涂漆工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112309644A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011036403.3(22)申请日2020.09.27(71)申请人宿迁市神州电工有限公司地址223700江苏省宿迁市泗阳县经济开发区苏州大道(72)发明人张建峰(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人方中(51)Int.Cl.H01B13/06(2006.01)H01B13/16(2006.01)H01B13/30(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称一种大规格漆包线的涂漆工艺(57)摘要本发明涉及大规格漆包线的涂漆工艺，步骤如下：1）、自上线系统送出的漆包线经过第一道轮槽送入对应的喷漆头和涂漆模具，由涂漆模具将包覆漆包线表面多余的漆料去除，并在定量漆料的包裹下水平送入热处理炉中烘干；2）、烘干后的漆包线经过传输轮并自热处理炉的下方返向回传至定速轮，并绕过第二道轮槽，并重复步骤1）的过程，直至完成绕过第N道轮槽的上行线的涂漆和烘干；3）、完成最后一道上行线烘干后，漆包线绕过传输轮并向收线系统，由收线系统对完成漆包线的收集。本发明针对直径大于2.0mm的大规格漆包线而言，能够在相同的张力下进行涂漆，降低漆包线因为过紧或过松造成漆包线断线的概率。CN112309644ACN112309644A权利要求书1/2页1.一种大规格漆包线的涂漆工艺，其采用卧式漆包机包括上线系统、行线系统、涂漆系统、烘干系统和收线系统，其中所述行线系统包括行线轮和驱动器，其特征在于：所述行线轮包括轴心线沿着水平方向延伸的定速轮、与所述定速轮平行设置的传输轮，所述定速轮上设有多道自表面向内凹陷且依次间隔分布的轮槽，自所述上线系统供入的漆包线依次且连续绕过每一道所述轮槽和所述传输轮、并自所述传输轮向所述收线系统传输，其中每道所述轮槽与其对应绕过的漆包线外径匹配，且位于所述定速轮和所述传输轮之间的多条所述漆包线包括位于上部且相互平行的上行线、位于下部且相互平行的下行线、以及缠绕在所述轮槽和所述传输轮上的缠绕线；所述烘干系统包括水平设置的热处理炉，多条所述上行线自所述热处理炉内穿过，多条所述下行线位于所述热处理炉的下方；所述涂漆系统位于所述热处理炉和所述定速轮之间，且包括涂漆座、并排设置在所述涂漆座上且与所述上行线一一对应的喷漆头、以及设置在所述涂漆座上且与所述喷漆头一一对应的涂漆模具，其包括如下步骤：1）、自上线系统送出的漆包线经过第一道轮槽送入对应的喷漆头和涂漆模具，由涂漆模具将包覆漆包线表面多余的漆料去除，并在定量漆料的包裹下，水平送入热处理炉中烘干；2）、烘干后的漆包线经过传输轮并自热处理炉的下方返向回传至定速轮，并绕过第二道轮槽，并重复步骤1）的过程，直至完成绕过第N道轮槽的上行线的涂漆和烘干，其中N≥3，且为根据涂漆厚度进行选择的整数；3）、完成最后一道上行线烘干后，漆包线绕过传输轮并向收线系统，由收线系统对完成漆包线的收集。2.根据权利要求1所述的大规格漆包线的涂漆工艺，其特征在于：大规格漆包线的外径为2.0mm~4.0mm，同时在步骤2）中，上行线和下行线相交设置，且连续和并排缠绕在对应的轮槽和传输轮上。3.根据权利要求1或2所述的大规格漆包线的涂漆工艺，其特征在于：多条所述缠绕线外径自所述定速轮的轮轴的一端部向另一端部逐级变大设置，多道所述轮槽自每一道所对应的槽底至所述定速轮轴心线的垂直距离与多条所述缠绕线的外径呈正比。4.根据权利要求3所述的大规格漆包线的涂漆工艺，其特征在于：多条所述缠绕线外径呈等差数列变化，多道所述轮槽的槽底至所述定速轮轴心线的垂直距离也对应呈等差数列变化。5.根据权利要求3所述的大规格漆包线的涂漆工艺，其特征在于：所述轮槽为V型槽或U型槽，其中当所述轮槽呈V型时，所述缠绕线与V型的两侧内臂相切配合；当所述轮槽呈U型时，所述缠绕线与U型的底部相贴合的绕过对应的所述轮槽。6.根据权利要求5所述的大规格漆包线的涂漆工艺，其特征在于：所述的轮槽为V型槽，其中所述缠绕线与V型的两侧内臂相切配合，且所述V型槽两侧臂所形成的夹角与所述缠绕线的外径对应，且呈正比关系。7.根据权利要求1所述的大规格漆包线的涂漆工艺，其特征在于：所述喷漆头包括自顶部向下凹陷形成避让缺口的本体、以及向所述避让缺口供油漆料的供漆部件，其中在所述2CN112309644A权利要求书2/2页避让缺口的底部形成喷流孔，油漆自所述喷流孔喷流至所述避让缺口区域内，在步骤1）中，上行线自所述避让缺口内横穿，喷出的油漆将上行线的外周包裹，多余的油漆直接回流至漆槽中，进行循环供漆。8.根据权利要求1或7所述的大规格漆包线的涂漆工艺，其特征在于：所述涂漆模具内部形成有供