油污泥管隧炉、油污泥热解处理设备以及处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114195348A(43)申请公布日2022.03.18(21)申请号202210017734.5F23G5/16(2006.01)(22)申请日2022.01.07F23G7/00(2006.01)F27B9/36(2006.01)(71)申请人黑龙江九地生金科技有限公司地址150000黑龙江省哈尔滨市哈尔滨高新技术产业开发区科技创新城创新创业广场18号楼(科技一街99号)B104室(72)发明人周一新赵磊(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理有限责任公司11471代理人梁亚静(51)Int.Cl.C02F11/10(2006.01)C10B53/00(2006.01)C10B57/00(2006.01)F23G5/027(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称油污泥管隧炉、油污泥热解处理设备以及处理方法(57)摘要本发明提供一种油污泥管隧炉、油污泥热解处理设备以及处理方法，涉及油污泥处理技术领域，解决现有技术中存在的传统釜式炉在处理油田油污泥时存在“结焦”严重的技术问题。油污泥通过油污泥管隧炉的物料进口进入炉体内，螺旋驱动机构推动油污泥在管炉的管道状输泥通道内顺序地、匀速地向前运动，同时由管隧炉燃烧加热炉燃烧可燃气，产生的热气进入高温气通道以为炉体提供热能，热气的流动方向与油污泥流动方向相反，便于油污泥受热均匀和快速裂解，热气最终从燃烧废气出口排出以流向后道的“烟气净化系统”。本发明改变了物料受热环境和运动输送轨迹，实现受热均匀和快速裂解，同时实现随时机械清焦功能，实现了油污泥管隧炉无结焦的连续运行。CN114195348ACN114195348A权利要求书1/2页1.一种油污泥管隧炉，其特征在于，包括炉体和螺旋驱动机构，其中，所述炉体内形成管道状输泥通道，所述炉体包括一段以上管状炉，每个所述管状炉均对应一所述螺旋驱动机构，所述螺旋驱动机构的驱动螺旋叶片轴插入对应的所述管状炉；所述炉体的炉壁上形成高温气通道，所述高温气通道与管隧炉燃烧加热炉相连通，热气经过所述高温气通道以加热所述管状炉内的油污泥且所述燃气在所述高温气通道内流动方向与所述油污泥在所述管状炉内的流动方向相反；所述炉体上形成物料进口、燃烧废气出口、渣泥排出口以及油气排出口，所述燃烧废气出口与所述高温气通道相连通，所述管状炉上设置所述油气排出口。2.根据权利要求1所述的油污泥管隧炉，其特征在于，所述炉体包括两段以上管状炉，所述管状炉依次相连接且相邻的两个管状炉的内部相连通以使所述炉体内形成一所述管道状输泥通道，各所述管状炉横向设置且相邻的两个所述管状炉通过竖向连接管道相连接，且所述竖向连接管道内设置有所述螺旋驱动机构；所述管状炉以及所述竖向连接管道的内壁上形成空腔结构，且所述竖向连接管道内的空腔结构连接相邻的两个所述管状炉的空腔结构，所述空腔结构用以形成所述高温气通道。3.根据权利要求2所述的油污泥管隧炉，其特征在于，末端的所述管状炉上形成渣泥排出口，所述渣泥排出口设置渣泥冷却临储仓；所述末端的所述管状炉上设置所述管隧炉燃烧加热炉；首段的所述管状炉上设置进料仓结构，所述进料仓结构的内壁上形成空腔结构，所述进料仓结构上的空腔结构与所述管状炉的空腔结构相连通，所述进料仓结构上形成所述燃烧废气出口；每个所述管状炉上均设置所述油气排出口。4.根据权利要求3所述的油污泥管隧炉，其特征在于，所述管状炉由耐高温耐腐蚀耐磨的合金无缝管制成。5.一种油污泥热解处理设备，其特征在于，包括成油系统、烟气净化系统、渣泥仓储系统以及权利要求1‑4中任一项所述的油污泥管隧炉，所述油污泥管隧炉的油气排出口通过管道与所述成油系统相连接，所述油污泥管隧炉的燃烧废气出口通过管道与所述烟气净化系统相连接，所述油污泥管隧炉的渣泥冷却临储仓通过管道与所述渣泥仓储系统相连接。6.根据权利要求5所述的油污泥热解处理设备，其特征在于，所述成油系统与所述管隧炉燃烧加热炉之间设置燃气输送管。7.根据权利要求6所述的油污泥热解处理设备，其特征在于，所述成油系统包括气固分离塔、第一储油罐、热交换器、第二储油罐、水阻纯化罐以及气水分离罐，所述气固分离塔与所述油气排出口通过管道相连接，所述气固分离塔的排液口与所述第一储油罐相连接，所述气固分离塔的排气口与所述热交换器相连接，所述热交换器与所述第二储油罐相连接，所述第二储油罐、所述水阻纯化罐以及所述气水分离罐依次相连接，所述气水分离罐出口上设置管道阻火器，所述气水分离罐与所述管隧炉燃烧加热炉相连接。8.根据权利要求5所述的油污泥热解处理设备，其特征在于，所述烟气净化系统包括洗涤塔、UV光氧器、锅炉引风机以及排气筒，所述燃烧废气出口通过管道与所述洗涤塔相连接，所述洗涤