一种实验性UTG玻璃砖块成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114212968A(43)申请公布日2022.03.22(21)申请号202210009850.2(22)申请日2022.01.06(71)申请人安徽汉柔光电科技有限公司地址231600安徽省合肥市肥东县肥东经济开发区金阳路33号(72)发明人李民(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C03B5/16(2006.01)C03B5/225(2006.01)C03B19/02(2006.01)C03B25/00(2006.01)C03B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种实验性UTG玻璃砖块成型方法(57)摘要本发明公开了实验性UTG玻璃砖块成型方法，根据配合料单，对玻璃粉料进行全面性检查；根据实际需求可选择性对粉料颗粒删选、烘干处理、结块处理等，预先添加的碎玻璃进行烘干、筛选、洁净处理，确保碎玻璃批次要有一致性；粉料配合好以后，混合均匀；放入炉中；进行升温、搅拌、澄清、降温、卸料作业；卸料：接料过程，模具中玻璃液面与卸料口保持间距；预先加热模具；模具两侧、顶部需做好保温层，保证玻璃液接触面，温度的均衡性；玻璃的退火；采用金刚石线型切割机进行切割取片作业；测试化强参数，进行有效比对。能够最大化的节省运行经济成本，检测出不同玻璃批次料方的准确性、优良性。及时判断出玻璃制品化强参数与市场需求的代差比对。CN114212968ACN114212968A权利要求书1/1页1.实验性UTG玻璃砖块成型方法，其特征在于包括：（1）根据配合料单，对玻璃粉料进行全面性、过期性检查；根据实际需求可选择性对粉料颗粒删选、烘干处理、结块处理等，预先添加的碎玻璃进行烘干、筛选、洁净处理，确保碎玻璃批次要有一致性；（2）配粉料时读数字要精准无误，杜绝少称或漏料现象；（3）粉料配合好以后，混合均匀；放入铂金坩锅中；（5）进行升温、搅拌、澄清、降温、卸料作业；卸料：接料过程，模具中玻璃液面与卸料口保持间距；预先加热模具；模具两侧、顶部需做好保温层，保证玻璃液接触面，温度的均衡性；接料完成后，等待3‑5分钟待玻璃砖块成型，使用预热好的顶杆装置将玻璃砖推至退火炉，进行退火作业；（6）玻璃的退火；（7）采用金刚石线型切割机进行切割取片作业；（8）测试化强参数，进行有效比对。2.根据权利要求1所述的实验性UTG玻璃砖块成型方法，其特征在于，配合玻璃粉料洁净度要求，经过磁棒筛选，磁棒规格使用：强磁棒10000高斯磁铁棒。3.根据权利要求1所述的实验性UTG玻璃砖块成型方法，其特征在于，玻璃粉料颗粒度要求为20目，配合粉料要进行烘干2小时。4.根据权利要求1所述的实验性UTG玻璃砖块成型方法，其特征在于，加料前要进行坩埚底部碎玻璃填铺，一般3公斤左右，碎玻璃粒度要求8目、粉料加料间隔频度要求20min/次。5.根据权利要求1所述的实验性UTG玻璃砖块成型方法，其特征在于，卸料初期，需逐步降低卸料管电流，管控卸料管温度至1100℃，坩埚温度至1430℃。6.根据权利要求1所述的实验性UTG玻璃砖块成型方法，其特征在于，加料杆采用310S不锈钢，长度1.8m，深入炉体部位0.8m；炉门口要安装定位凹槽装置，使得投料时勺口与铂金坩埚中心一致性。7.根据权利要求1所述的实验性UTG玻璃砖块成型方法，其特征在于，玻璃料方要求搅拌温度点为1500℃；温度是根据料方计算、结合黏温曲线进行搅拌温度点的设立。8.根据权利要求1所述的实验性UTG玻璃砖块成型方法，其特征在于，升温置1590℃，保持24小时进行澄清作业；一般难容的玻璃粉料提高置1620℃进行澄清作业；为提高澄清效果，常见采用：①增加助溶剂、②提高澄清温度、③延长澄清时间、④配方比例调整。9.根据权利要求1所述的实验性UTG玻璃砖块成型方法，其特征在于，模具接料需快速对准卸料管中心，控制浇筑液面与卸料管高度差为35mm。10.根据权利要求1所述的实验性UTG玻璃砖块成型方法，其特征在于，玻璃成型后的冷区时间为3‑5分钟，退火降温速率50℃/2h；成型退火后的玻璃砖材要进行自然冷却、批次标识、缺陷检查、切割划线。2CN114212968A说明书1/4页一种实验性UTG玻璃砖块成型方法技术领域[0001]本发明属于玻璃生产技术，具体是实验性UTG玻璃砖块成型方法。背景技术[0002]UTG(UitraThinGlass）玻璃生产线运行初期，因市场需求要进行产品品质的升级换代，及时跟进市场需求。对玻璃产品中的应力、化强、柔韧性等指标需要和最新市场产品进行比对或升级，往往在进行熔窑生产前期，需要对玻璃料方进行预先检验。该种实验性玻璃砖材的生产方法，就需要一套系