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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114292970A(43)申请公布日2022.04.08(21)申请号202111496621.X(22)申请日2021.12.09(71)申请人上海发电设备成套设计研究院有限责任公司地址200240上海市闵行区剑川路1115号(72)发明人陈伟徐凡孙煜凯谢伟翁伟杰张泉泉钱智初吴安(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人边人洲(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)F28D21/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种冶炼炉渣余热循环的装置系统及方法(57)摘要本发明提供了一种冶炼炉渣余热循环的装置系统和方法,所述装置系统包括炉渣系统、循环气体系统和热量回收系统;所述炉渣系统包括沿熔融炉渣移动方向依次连接的炉渣入口(10)、冷却室(2)和炉渣出口(9);所述循环气体系统与冷却室(2)首尾连接,形成回路;所述热量回收系统设置在循环气体系统上;所述方法通过采用惰性气体与熔融炉渣进行热量交换,再对高温惰性气体进行除杂和热量回收后继续回用至冷却室(2),形成回路;所述装置系统通过采用密闭冷却室避免了炉渣产生的有害废气排空,且通过加装分离装置,避免炉渣板结,充分利用了热量,所述方法还采用循环惰性气体作为热量载体,实现了炉渣余热回收。CN114292970ACN114292970A权利要求书1/2页1.一种冶炼炉渣余热循环的装置系统,其特征在于,所述装置系统包括炉渣系统、循环气体系统和热量回收系统;所述炉渣系统包括沿熔融炉渣移动方向依次连接的炉渣入口(10)、冷却室(2)和炉渣出口(9);所述循环气体系统与冷却室(2)首尾连接,形成回路;所述热量回收系统设置在循环气体系统上。2.根据权利要求1所述的装置系统,其特征在于,所述炉渣系统还包括冷却室(2)上方、炉渣入口(10)后的分离装置(1);优选地,所述分离装置包括旋风分离装置。3.根据权利要求2所述的装置系统,其特征在于,所述冷却室(2)为密闭结构;优选地,所述冷却室(2)的顶部设置有气体出口;优选地,所述冷却室(2)的底部设置有气体入口。4.根据权利要求1‑3任一项所述的装置系统,其特征在于,所述循环气体系统包括沿惰性气体流动方向依次连接的一次除尘装置(3)、热量交换装置(4)、二次除尘装置(6)、循环风机(7)和给水预热装置(8);所述循环气体系统的入口为一次除尘装置(3)的入口;优选地,所述一次除尘装置(3)的入口与冷却室(2)的气体出口通过气体管路连接;优选地,循环气体系统的出口为所述给水预热装置(8)的出口;优选地,所述给水预热装置(8)的出口通过气体管路与冷却室(2)的气体入口连接;优选地,所述一次除尘装置(3)包括重力除尘装置;优选地,所述二次除尘装置(6)包括旋风分离除尘装置。5.根据权利要求1‑4任一项所述的装置系统,其特征在于,所述热量回收系统包括热量交换装置(4)内部设置的一次换热管(5)和给水预热装置(8)内部设置的二次换热管。6.一种冶炼炉渣余热循环的方法,其特征在于,所述方法采用权利要求1‑5任一项所述的冶炼炉渣余热循环的装置系统进行。7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:(1)熔融炉渣从炉渣入口(10)进入冷却室(2)与惰性气体进行换热并降温,从炉渣出口(9)排出;(2)惰性气体通过气体管路从冷却室(2)的气体入口进入冷却室(2),与熔融炉渣进行换热并升温,从冷却室(2)的气体出口沿通过气体管路进入循环气体系统后除杂并冷却,循环回到冷却室(2)再次进行换热;(3)惰性气体经过热量回收系统时回收热量。8.根据权利要求6或7所述的方法,其特征在于,步骤(1)还包括进入冷却室(2)前:所述熔融炉渣经分离装置(1)进行破碎,成为颗粒状;优选地,所述破碎的方式为旋转破碎;优选地,步骤(2)中,所述进入循环气体系统后除杂并冷却包括:所述惰性气体依次经过一次除尘装置(3)、热量交换装置(4)、二次除尘装置(6)、循环风机(7)和给水预热装置(8)后除杂并冷却;优选地,所述惰性气体经过一次除尘装置(3)进行一次除尘;优选地,所述惰性气体经过热量交换装置(4)进行一次换热;优选地,所述惰性气体经过二次除尘装置(6)进行二次除尘;2CN114292970A权利要求书2/2页优选地,所述惰性气体经过循环风机(7)进行升压;优选地,所述惰性气体经过给水预热装置(8)进行二次换热。9.根据权利要求6‑8任一项所述的方法,其特征在于,步骤(3)中所述惰性气体经过热量回收系统时回收热量包括:惰性气体经过热量交换装置(4)内部设置的一次换热管(5)时放热冷却,所述一次换热管(5)的内部介质汽化对热量进行回收;惰性气体