一种大型高炉双控停炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114317850A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202111598968.5(22)申请日2021.12.24(71)申请人天津铁厂有限公司地址056404河北省邯郸市涉县更乐镇(72)发明人李小伟汤学敏(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人蒙建军(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种大型高炉双控停炉方法(57)摘要本发明公开了一种大型高炉双控停炉方法，属于冶金技术领域，包括：一、在预休风炉顶装两套雾化打水系统，一套雾化打水系统占小时所需打水量的三分之一，另一套雾化打水系统占小时所需打水量的三分之二；二、装停炉料前一个焦仓装入饱和水量的湿焦，随着降料线的进行，当炉顶打水不能有效控制顶温后，用饱和湿焦压顶温；三、风量前期控制在全风，富氧率3.0％～4.0％，后期风量控制在全风的80％以上；四、零间隔出铁，保证铁口深度，全炉铁量最大程度从铁口流出；五、高炉煤气全并网回收。本发明能够克服空料线停炉向炉内大量打水，炉内发生水煤气爆震以及炉墙塌落的危险，填充法停炉炉内清除任务繁重，耗费大量人力、物力和时间的问题。CN114317850ACN114317850A权利要求书1/1页1.一种大型高炉双控停炉方法，其特征在于，至少包括：S1、在预休风炉顶装两套雾化打水系统，一套雾化打水系统占小时所需打水量的三分之一，另一套雾化打水系统占小时所需打水量的三分之二；S2、装停炉料前一个焦仓开始装饱和水量的湿焦，随着降料线开始，当打水不能有效控制顶温后，用湿焦压顶温；S3、风量前期控制在全风，富氧率3.0％～4.0％，后期风量控制在全风的80％以上；S4、零间隔出铁，保证铁口深度，全炉铁量最大程度从铁口流出；S5、高炉煤气全并网回收。2.根据权利要求1所述的大型高炉双控停炉方法，其特征在于，每套雾化打水系统在炉侯上部圆周均匀分布8支雾化水枪，初期一套雾化打水系统持续雾化打水，中期两套雾化打水系统持续雾化打水。3.根据权利要求1所述的大型高炉双控停炉方法，其特征在于，装停炉料前焦仓开始装含水量7％的饱和湿焦。4.根据权利要求1所述的大型高炉双控停炉方法，其特征在于，在S3中，当煤气中H2含量达到4.5％时，停止富氧。5.根据权利要求1所述的大型高炉双控停炉方法，其特征在于，在S4中，铁口深度大于3.0m。6.根据权利要求1所述的大型高炉双控停炉方法，其特征在于，在S3中，富氧率为3.5％。2CN114317850A说明书1/2页一种大型高炉双控停炉方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种大型高炉双控停炉方法。背景技术[0002]众所周知，高炉生产到一定年限，就需要进行中修或者大修。高炉停炉是个比较危险的作业，其重点是抓好停炉准备和安全措施，做到安全、顺利停炉。空料线法即在停炉过程中不向炉内装料，采用炉顶打水控制炉顶温度，当料面降至风口附近进行休风。其优点是停炉后炉内清除量减少，停炉进程加快，为大中修争取时间，缺点是停炉过程中容易发生煤气爆震和炉墙塌落。填充法即在停炉过程中用碎焦或石灰石来代替正常料向炉内填充，当填充料到达风口附近进行休风。优点是停炉过程比较安全，炉墙不易塌落。缺点是停炉后炉内清除任务繁重，耗费大量人力、物力和时间。发明内容[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种大型高炉双控停炉方法，克服现有方法中空料线停炉向炉内大量打水，炉内发生水煤气爆震以及炉墙塌落的危险，以及填充法停炉炉内清除任务繁重，耗费大量人力、物力和时间的问题。[0004]本发明的目的是提供一种大型高炉双控停炉方法，包括：[0005](1)预休风炉顶装两套雾化打水系统，一套雾化打水系统占小时所需打水量的三分之一，另一套雾化打水系统占小时所需打水量的三分之二；[0006](2)装停炉料前焦仓开始装含水量6.5％～7.5％的饱和湿焦，随着降料线开始，在不减风量的情况下，当炉顶打水不能有效控制顶温后，用饱和湿焦压顶温；[0007](3)风量前期控制在全风，大富氧，后期风量控制在全风的80％以上；[0008](4)零间隔出铁，保证铁口深度，全炉铁量最大程度从铁口流出；[0009](5)高炉煤气全并网回收。[0010]优选地，每套雾化打水系统在炉侯上部圆周均匀分布8支雾化水枪。[0011]风量前期按全风控制，富氧率为3.0％～4.0％，后期风量控制在全风的80％以上，煤气中H2含量达到4.5％停止富氧。[0012]降料线过程中全回收煤气。[0013]本发明具有的优点和积极效果是：[0014]本发明能够在全回收煤气的情况下，将料面降至炉腰位置，停炉后炉内清除量减