一种高炉填充式停炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111172337A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号202010047499.7(22)申请日2020.01.16(71)申请人新兴铸管股份有限公司地址056300河北省邯郸市武安市上洛阳村北(72)发明人杨广洲(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人张明月(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高炉填充式停炉方法(57)摘要本发明涉及一种高炉填充式停炉方法，属于高炉检修技术领域。该方法采用采用重负荷停炉；在停炉过程中不停煤并且多富氧。主要包括以下步骤，（1）计算高炉的炉喉、炉身、炉腰和炉腹的容积，并计算填充料的量；（2）、确定高炉负荷，并计算高炉理论出铁量，根据出铁量确定休风开始时间；（3）、降料线。本发明的停炉方法，便于进行炉温控制，停炉过程快速，料线可以降至8.0m。停炉清理炉内料减少30%-50%。CN111172337ACN111172337A权利要求书1/1页1.一种高炉填充式停炉方法，其特征在于：该方法采用采用重负荷停炉；在停炉过程中不停煤并且多富氧。2.根据权利要求1所述的一种高炉填充式停炉方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）、计算高炉的炉喉、炉身、炉腰和炉腹的容积，并计算填充料的量；（2）、确定高炉负荷，并计算高炉理论出铁量，根据出铁量确定休风开始时间；（3）、降料线。3.根据权利要求2所述的一种高炉填充式停炉方法，其特征在于：步骤3的降料线操作过程如下，1）、核对高炉负荷所对应的煤比；2）、从开始下填充料开始，控制料线下料，炉顶温度控制在350～400℃；3）、降料线过程中，进行氧气控制为富氧水平，富氧量控制在4000-5000m3/h；4）、按正常炉次组织出铁。4.根据权利要求3所述的一种高炉填充式停炉方法，其特征在于：降料线过程中，当炉顶温度控制不了时，开始控制高炉风量来控制顶温，后期通过控制热风温控制炉顶温度。5.根据权利要求2所述的一种高炉填充式停炉方法，其特征在于：出铁量的计算过程如下，1）、计算批料铁量，批料铁量=矿批×高炉综合入炉品位×1.038；计算每批料压缩后体积，每批料压缩后体积=（批料铁量/堆比重）×压缩率；2）、计算需要置换的高炉内含铁料体积，需要置换的高炉内含铁料体积=炉腹实际体积+炉腰实际体积+炉身实际体积；3）、计算含铁料批数，含铁料批数=要置换的高炉内含铁料体积/每批料压缩后体积；4)、计算出铁量，出铁量=含铁料批数×批料铁量。2CN111172337A说明书1/4页一种高炉填充式停炉方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉填充式停炉方法，属于高炉检修技术领域。背景技术[0002]高炉停炉的方法一般分为填充法和空料线两种方法。空料线方法采用在停炉过程中不向炉内装料，采用炉顶打水控制炉顶温度，当料线降至风口附近进行休风。此种方法优点是：停炉后炉内清理工作量少，停炉进程加快，为大中修赢得了时间，缺点是停炉过程中安全性不好保证，容易出现炉墙渣皮脱落，产生爆震的系列事故。填充法停炉适用于炉体强度差，冷却设备破损多的中小高炉，安全性较高，尤其是目前环保压力比较大的情况下，大多数高炉停炉采用这种可以规避环保风险、相对安全的填充停炉方法。[0003]填充法停炉采用的填充料一般为焦炭居多，开始操作及陆续将湿度较高的焦炭代替正常炉料，当含铁料降至风口上沿后休风。然后卸下吹管，密封风口凉炉，清理炉内炉料。[0004]传统的停炉方法，在开始装填充料之前一般将符合由4.0负荷退至全焦冶炼负荷2.80左右，因负荷轻，进程很慢，而且炉顶温度也不好控制。并且传统方法是停煤、停氧停炉，也不利于控制炉顶温度。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种高炉填充式停炉方法，来更有利于填充法停炉的实施。[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：[0007]一种高炉填充式停炉方法，该方法采用采用重负荷停炉；在停炉过程中不停煤并且多富氧。[0008]本发明上述技术方案的进一步改进在于：包括以下步骤，[0009](1)、计算高炉的炉喉、炉身、炉腰和炉腹的容积，并计算填充料的量；[0010](2)、确定高炉负荷，并计算高炉理论出铁量，根据出铁量确定休风开始时间；[0011](3)、降料线。[0012]本发明上述技术方案的进一步改进在于：步骤3的降料线操作过程如下，[0013]1)、核对高炉负荷所对应的煤比；[0014]2)、从开始下填充料开始，控制料线下料，炉顶温度控制在350～400℃；[0015]3)、降料线过程中，进行氧气控制为富氧水平，富氧量控制在4000-5000m3/h；[0016]4)、按正常炉次组