一种新型布风结构的碳纤维预氧化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114318592A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202210107879.4(22)申请日2022.01.28(71)申请人新创碳谷控股有限公司地址213127江苏省常州市新北区黄海路329号(72)发明人谈源曹飞刘庆君朱天宇(74)专利代理机构北京锦信诚泰知识产权代理有限公司11813代理人丁涛(51)Int.Cl.D01F9/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种新型布风结构的碳纤维预氧化炉(57)摘要本发明涉及碳纤维生产设备技术领域，尤其涉及一种新型布风结构的碳纤维预氧化炉；包括中央分配器，用于将气流进行上下分流；上层预氧化腔室，与中央分配器上部连通，内部底端设置电加热器；上层回风室，与上层预氧化腔室连通；下层预氧化腔室，与中央分配器下部连通，内部顶端设置电加热器；下层回风室，与下层预氧化腔室连通；公共回风室，两端分别连通上层回风室和下层回风室，中间段连通中央分配器连通，内部设置风机，用于带动气体的流动；碳纤维丝束沿水平方向穿过上、下层预氧化腔室。本发明提供的一种新型布风结构的碳纤维预氧化炉，能够有效降低单层碳纤维丝束跨度，降低擦丝概率，提升预氧化效果，并减少装置的风机数量及占地面积。CN114318592ACN114318592A权利要求书1/1页1.一种新型布风结构的碳纤维预氧化炉，其特征在于，包括：中央分配器，用于将气流向上和向下进行分流；上层预氧化腔室，与所述中央分配器上部连通，内部底端设置电加热器；上层回风室，与所述上层预氧化腔室连通；下层预氧化腔室，与所述中央分配器下部连通，内部顶端设置电加热器；下层回风室，与所述下层预氧化腔室连通；公共回风室，两端分别连通所述上层回风室和所述下层回风室，中间段连通所述中央分配器连通，内部设置风机，用于带动气体的流动；碳纤维丝束沿水平方向穿过所述上层预氧化腔室和所述下层预氧化腔室。2.根据权利要求1所述的新型布风结构的碳纤维预氧化炉，其特征在于，所述上层预氧化腔室与所述上层回风室的连通处设置上层布风装置，所述下层预氧化腔室与所述下层回风室的连通处设置下层布风装置，所述上层布风装置和所述下层布风装置用于均布进入所述上层回风室和所述下层回风室的气流。3.根据权利要求1所述的新型布风结构的碳纤维预氧化炉，其特征在于，所述中央分配器内设置两个斜面，两个所述斜面呈朝向所述公共回风室逐渐收拢的形状。4.根据权利要求3所述的新型布风结构的碳纤维预氧化炉，其特征在于，两个所述斜面上下对称设置。5.根据权利要求1所述的新型布风结构的碳纤维预氧化炉，其特征在于，所述风机设置一个，且设置在所述中央分配器与所述公共回风室的连通处。6.根据权利要求5所述的新型布风结构的碳纤维预氧化炉，其特征在于，所述风机的出风口处设置减缩流道，所述减缩流道的侧壁呈朝向所述中央分配器逐渐扩大的形状。7.根据权利要求1所述的新型布风结构的碳纤维预氧化炉，其特征在于，所述公共回风室的两端均设置转向叶栅，用于引导气流进行转向。8.根据权利要求7所述的新型布风结构的碳纤维预氧化炉，其特征在于，所述转向叶栅包括第一平行段、第二平行段和连接段；所述第一平行段与所述上层回风室或所述下层回风室长度方向平行；所述第二平行段与所述公共回风室长度方向平行；所述连接段两端分别与所述第一平行段和所述第二平行段相连。9.根据权利要求8所述的新型布风结构的碳纤维预氧化炉，其特征在于，所述连接段为曲面结构。10.根据权利要求1所述的新型布风结构的碳纤维预氧化炉，其特征在于，所述上层预氧化腔室和所述下层预氧化腔室的端面设置端部气封，碳纤维丝束从所述端部气封处穿入、穿出。2CN114318592A说明书1/4页一种新型布风结构的碳纤维预氧化炉技术领域[0001]本发明涉及碳纤维生产设备技术领域，尤其涉及一种新型布风结构的碳纤维预氧化炉。背景技术[0002]在碳纤维生产中，预氧化是至关重要的工序，其功能是将碳纤维丝束中的线性分子链结构的丝束转化成耐热的梯形分子结构，该工序不仅与碳纤维的性能密切相关，也与碳纤维的制造成本息息相关。工业上主要用于实现碳纤维丝束预氧化的技术，是采用预氧化炉产生循环的热风，从而使碳纤维丝束在高温碳化环境中实现氧化。[0003]目前所使用的预氧化炉主要结构如图1所示，其将多个烘箱在横向拼接成一体，并采用水平吹风、垂直吹风、中央到两端等方式向碳纤维丝束进行吹风。这种结构整体长度较长，占地面积较大，零部件较多，导致制造成本高昂，并且最大的问题是带动碳纤维丝束移动的驱动辊只能架设在预氧化炉的两端外侧，导致碳纤维丝束的跨度较大，其中间部分容易下垂导致丝束相互之间贴合、缠绕，影响碳纤维丝束的预氧化效果。[0