一种玻璃纤维成型加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114349332A(43)申请公布日2022.04.15(21)申请号202210009207.X(22)申请日2022.01.06(71)申请人泰安市泉峰玻璃纤维有限公司地址271000山东省泰安市肥城市高新区老泰临路以南、泰聊铁路以北、白云山大街以东(72)发明人姚崇霖姚崇钰姚飞龙(74)专利代理机构山东国诚精信专利代理事务所(特殊普通合伙)37312代理人刘波(51)Int.Cl.C03B37/022(2006.01)C03B5/235(2006.01)C03C1/00(2006.01)C03C13/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种玻璃纤维成型加工工艺(57)摘要本发明公开了一种玻璃纤维成型加工工艺，玻璃纤维成型加工工艺步骤如下：S1：原料处理：将原料玻璃进行预加热、清洗和粉碎；S2：加热：经过原料处理后将玻璃原料粉末进行两阶段加热，一阶段加热温度为1050‑1150℃，二阶段加热温度为1300‑1450℃；S3：拉丝：将熔融玻璃由熔炉导出，电机驱动拉丝辊对熔融玻璃进行拉丝处理；S4：抽丝、软化：拉丝辊表面的玻璃丝经过冷却后，工作人员将玻璃丝进行抽丝，并进行软化处理；S5：下丝、定型：经过软化处理后的玻璃丝进行下丝，并排列导入成型机，经过热压后制成片状。本发明可有效提高原料处理的效率，使得玻璃更加利于全面加热，可有效减少原料处理阶段的能量消耗。CN114349332ACN114349332A权利要求书1/1页1.一种玻璃纤维成型加工工艺，其特征在于：玻璃纤维成型加工工艺步骤如下：S1：原料处理：将原料玻璃进行预加热、清洗和粉碎；S2：加热：经过原料处理后将玻璃原料粉末进行两阶段加热，一阶段加热温度为1050‑1150℃，二阶段加热温度为1300‑1450℃；S3：拉丝：将熔融玻璃由熔炉导出，电机驱动拉丝辊对熔融玻璃进行拉丝处理；S4：抽丝、软化：拉丝辊表面的玻璃丝经过冷却后，工作人员将玻璃丝进行抽丝，并进行软化处理；S5：下丝、定型：经过软化处理后的玻璃丝进行下丝，并排列导入成型机，经过热压后制成片状。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维成型加工工艺，其特征在于：基于玻璃纤维成型加工工艺的S1中：原料处理步骤如下：第一步：将玻璃原料进行预加热，预加热温度为230‑300℃，加热2‑3h；第二步：配置清洗水，在清洗水中添加4‑6％质量比的烧碱和2‑3％质量比的硼砂；第三步：将清洗水对玻璃原料进行清洗，烧碱可对玻璃原料表面的污渍进行清洗，并且经过冷水冷却的玻璃原料出现大幅度降温，产生热胀冷缩，引起玻璃原料崩碎，经过两遍清洗后导出原料；第四步：玻璃原料的余热将水分蒸干，即可进行原料加热。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维成型加工工艺，其特征在于：基于玻璃纤维成型加工工艺的S2中：一阶段加热：将处理后的玻璃原料导入熔炉中，提升温度至1050‑1150℃，加热时间为2‑3h；二阶段加热：一阶段加热完成后，提升熔炉温度至1300‑1450℃，将熔炉中的玻璃原料完全融化，二阶段加热期间对熔炉中的熔融玻璃进行搅拌，减少熔融玻璃中的气泡和保障玻璃原料的全面融化。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维成型加工工艺，其特征在于：基于玻璃纤维成型加工工艺的S3中：熔炉中的熔融玻璃通过出料口导出，形成连续的熔融的丝状，并导入拉丝辊中，电机驱动拉丝辊转动，对丝状熔融玻璃进行拉丝，拉丝辊表面设置凸起，对熔融玻璃进行多角度拉丝，拉丝辊转速为2500‑4000r/min。5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维成型加工工艺，其特征在于：基于玻璃纤维成型加工工艺的S4中：拉丝阶段完成后，丝状玻璃在拉丝辊表面缠绕，等待15min后，使得丝状玻璃冷却，进行抽丝，将丝状玻璃由拉丝辊表面取下，并导入软化辊；软化辊转动对丝状玻璃进行软化，并对软化辊进行喷火加热，使得软化辊温度上升至600‑750℃，配合软化辊转动，将玻璃丝细化和软化。2CN114349332A说明书1/4页一种玻璃纤维成型加工工艺技术领域[0001]本发明涉及玻璃纤维生产技术领域，具体为一种玻璃纤维成型加工工艺。背景技术[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料、电路基板等领域。[0003]经过海量检索，发现现有技术，公开号为：CN1931759，公