一种高炉风口以及防止风口上翘的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114369694A(43)申请公布日2022.04.19(21)申请号202210021810.X(22)申请日2022.01.10(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512123广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人张涛颖陈彦铭曹旭陈炯王振侯赞兵刘传院李海青刘经慧何春来何勇黎文锋俞荣欧阳军梁清仁(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人黄建祥(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高炉风口以及防止风口上翘的方法(57)摘要本发明涉及一种高炉风口以及防止风口上翘的方法，该风口包括同轴设置的风口大套、风口中套和风口小套，风口大套的一端用于与高炉的炉壳连接，风口中套具有相对的第一端和第二端，风口中套的第一端与风口大套背离炉壳的一端连接，风口小套插接于风口中套的第二端，风口中套的外壁包裹有纤维棉层，纤维棉层外缠绕有使纤维棉层固定于风口中套的外壁上的石棉绳。通过在风口中套的外壁上包裹纤维棉层，纤维棉层通过石棉绳捆扎固定。纤维棉层具有蓬松性，当浇筑层在高温高压气体的侵蚀下发生膨胀时，可通过纤维棉层的收缩为浇筑层的形变提供空间，避免浇筑层直接对风口中套造成挤压，进而避免风口中套发生上翘变形，保证高炉的正常运行。CN114369694ACN114369694A权利要求书1/1页1.一种高炉风口，包括同轴设置的风口大套、风口中套和风口小套，所述风口大套的一端用于与高炉的炉壳连接，所述风口中套具有相对的第一端和第二端，所述风口中套的第一端与所述风口大套背离所述炉壳的一端连接，所述风口小套插接于所述风口中套的第二端，其特征在于，所述风口中套的外壁包裹有纤维棉层，所述纤维棉层外缠绕有使所述纤维棉层固定于所述风口中套的外壁上的石棉绳。2.根据权利要求1所述的高炉风口，其特征在于，所述纤维棉层与所述石棉绳之间设置有防水胶带。3.根据权利要求1所述的高炉风口，其特征在于，所述风口中套的第一端设置有中套安装板，所述风口大套靠近所述风口中套的一端设置有大套安装板，所述大套安装板和所述中套安装板均垂直于所述风口中套的轴线，所述风口中套穿设于所述大套安装板上，并使所述中套安装板与所述大套安装板抵接，所述中套安装板与所述大套安装板通过紧固件连接。4.根据权利要求3所述的高炉风口，其特征在于，所述中套安装板与所述风口大套的内壁焊接固定。5.根据权利要求4所述的高炉风口，其特征在于，所述中套安装板的周部与所述风口大套的内壁间隔，以使所述中套安装板与所述风口大套的内壁之间形成用于容纳焊接材料的焊接间隙。6.根据权利要求1所述的高炉风口，其特征在于，所述风口中套靠近所述风口小套的一端由铜材制成，所述风口中套靠近所述风口大套的一端由钢材制成。7.根据权利要求1所述的高炉风口，其特征在于，所述纤维棉层的厚度为10mm～50mm。8.根据权利要求1所述的高炉风口，其特征在于，所述风口中套和所述风口小套的侧壁均设置有水冷通道。9.根据权利要求1所述的高炉风口，其特征在于，还包括用于输送热风的直吹管，所述直吹管设置于风口内，所述直吹管与所述风口小套的出风口连通。10.一种防止风口上翘的方法，其特征在于，包括：提供一个高炉风口，将所述高炉风口的风口大套、风口中套和风口小套依次连接固定；在所述风口中套的外壁上包裹纤维棉层；在所述纤维棉层外缠绕石棉绳以固定所述纤维棉层；在所述高炉风口的外部浇筑形成浇筑层。2CN114369694A说明书1/4页一种高炉风口以及防止风口上翘的方法技术领域[0001]本发明涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉风口以及防止风口上翘的方法。背景技术[0002]高炉是炼铁工艺的重要设备。高炉通过风口向高炉内容输送热风，为高炉冶炼提供所需的氧气。风口由风口大套、风口中套和风口小套组成，风口大套固定在高炉的炉壳上，风口中套嵌设于高炉的炉壁内，风口小套延伸至高炉的内部。炉壁主要由耐高温耐的碳砖以及浇筑料组成，高炉内部为高温高压环境，气体中含有大量的腐蚀性元素，例如K、Na、PB、Zn等元素。腐蚀性气体会通过碳砖之间的缝隙侵入到炉壁内部并形成侵蚀通道，腐蚀性气体大量汇集、膨胀而导致炉壁上移变形。由于风口中套浇筑在炉壁内，进而造成风口中套上翘，影响高炉风口的正常运行。发明内容[0003]本发明的目的在于提出一种高炉风口以及防止风口上翘的方法，其可避免风口上翘，保证风口正常运行。[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0005]提供的一种高炉风口，包括同轴设置的风口大套、风口中套和风口小套，所述风口大套的一端用于与高炉的炉壳连接，所述风口中套具有相对的第一端和第二端，所述风口中套的第一端与所述风口