一种助熔剂及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114369696A(43)申请公布日2022.04.19(21)申请号202210044746.7(22)申请日2022.01.14(71)申请人西安建筑科技大学地址710055陕西省西安市碑林区雁塔路13号(72)发明人杨双平赵双河刘海金王苗刘起航董洁刘守满张甜甜(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人安彦彦(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种助熔剂及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种助熔剂及其使用方法，该助熔剂为粉末状压球，理化指标相对稳定；加入炉内后，在高温环境下迅速分解为小颗粒，该助熔剂通过压块制成，为一种块状助熔剂，该助熔剂的成分石灰含量远高于现有的造渣剂中的石灰含量，与FeO和SiO2的成分相匹配，该助熔剂加入到炼钢造渣过程中，因石灰含量高，活性高，成渣快，同时阻止了高熔点化合物C2S的形成，大大提高了炉渣的熔解速度，使得吹炼过程中去磷效果明显增强。CN114369696ACN114369696A权利要求书1/1页1.一种助熔剂，其特征在于，以质量分数计，该助熔剂的组成包括：SiO2：2.89～2.99％；CaO：62.50～63.41％；MgO：5.61～5.63％；FeO：19.69～20.49％；Al2O3：1.56～1.57％；S：0.08～0.09％；MnO：0.80～0.82％；P2O5：0.041～0.043％和稀土元素：0.006％；余量为萤石；所述助熔剂在转炉炼钢过程中使用。2.根据权利要求1所述的助熔剂，其特征在于，所述助熔剂为块状。3.根据权利要求1所述的助熔剂，其特征在于，所述助熔剂的熔点为1250～1300℃。4.一种权利要求1所述的助熔剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将铁水、废钢和渣料加入至转炉中；步骤2，下氧枪吹炼，吹炼过程中，开吹20s加入助熔剂，助熔剂的加入量为1.5‑2kg/吨钢；步骤3，吹炼中后期，根据火焰调整枪位，至吹炼结束。5.根据权利要求4所述的助熔剂的使用方法，其特征在于，步骤3后，在吹炼的中后期，助熔剂的加入量为≤1kg/吨钢。6.根据权利要求4所述的助熔剂的使用方法，其特征在于，步骤2中，加入助熔剂时，枪位为低枪位；加入助熔剂后，氧枪提高。7.根据权利要求4所述的助熔剂的使用方法，其特征在于，步骤2中，吹炼过程中加入有高钙灰。8.根据权利要求4所述的助熔剂的使用方法，其特征在于，步骤3中，吹炼中后期，进行30～40s的压枪操作。9.根据权利要求3所述的助熔剂的使用方法，其特征在于，步骤3中，吹炼过程中，加入的造渣剂和助熔剂的比例为4:1。2CN114369696A说明书1/8页一种助熔剂及其使用方法技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种助熔剂及其使用方法。背景技术[0002]转炉冶炼的主要任务突出表现在去磷方面。众所周知，去磷的热力学条件是低温、高碱度、大渣量、适当的氧化性。现有转炉冶炼的成渣方法多为分批次加入不同的石灰、氧化铝等造渣材料，但是因为转炉吹炼过程中钢水成分变化快，使得渣成分的调整难以适应钢水成分的变化，实际操作过程中常常由于控制不当，造成前期去磷效果差，中后期回磷的现象，影响了生产节奏，增加了渣料消耗，还有可能造成废品，增加了返工时间和冶炼成本。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种助熔剂及其使用方法，以解决现有转炉过程中的成渣过程难以适应钢水脱磷的需求，脱磷效果差的问题。[0004]为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：[0005]一种助熔剂，以质量分数计，该助熔剂的组成包括：SiO2：2.89～2.99％；CaO：62.50～63.41％；MgO：5.61～5.63％；FeO：19.69～20.49％；Al2O3：1.56～1.57％；S：0.08～0.09％；MnO：0.80～0.82％；P2O5：0.041～0.043％和稀土元素：0.006％；余量为萤石；[0006]所述助熔剂在转炉炼钢过程中使用。[0007]本发明的进一步改进在于：[0008]优选的，所述助熔剂为块状。[0009]优选的，所述助熔剂的熔点为1250～1300℃。[0010]一种权利要求1所述的助熔剂的使用方法，包括以下步骤：[0011]步骤1，将铁水、废钢和渣料加入至转炉中；[0012]步骤2，下氧枪吹炼，吹炼过程中，开吹20s加入助熔剂，助熔剂的加入量为1.5‑2kg/吨钢；[0013]步骤3，吹炼中后期，根据火焰调整枪位，至吹炼结束。[0014]优选的，步骤3后，在吹炼的中后期，助熔剂的加