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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114381567A(43)申请公布日2022.04.22(21)申请号202111540269.5(22)申请日2021.12.16(71)申请人江苏新马新材料开发有限公司地址225200江苏省扬州市江都区大桥镇钢花路(72)发明人谭胜利(74)专利代理机构南京中高专利代理有限公司32333代理人郭军成(51)Int.Cl.C21C5/00(2006.01)C22C33/06(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法(57)摘要本发明涉及双相不锈钢技术领域,具体为海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法,包括以下步骤,S1:将铁水和合金溶液一起导入到精炼炉的内部进行混合得到钢水,S2:AOD炉冶炼,进行脱碳、还原以及脱磷脱硫,S3:将得到的钢坯送入到加热炉的内部,进行加热,实现固溶处理,然后进行快速水冷,S4:酸洗钝化处理,S5:包装入库。本发明,在传统双相不锈钢的制备过程中,向AOD炉内部添加有氧化钙,可以在钢水处于AOD炉内部进行冶炼的过程中,对钢水实现碱性保护,同时进行扒渣测温取样,通过测定炉渣中CaO/SiO2的比值,来确定AOD炉体内部的整体情况,进而确保脱碳、还原以及脱磷脱硫过程的顺利进行,进一步对该双相不锈钢的整体性能进行提升。CN114381567ACN114381567A权利要求书1/1页1.海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:首先将铁坯放入到铁水罐中进行热熔,得到铁水,然后再将合金进行熔化,待合金完全熔化之后,将铁水和合金溶液一起导入到精炼炉的内部进行混合得到钢水,等到钢水质量分数达到预期要求后,出钢至钢包;S2:紧接着将钢水通过兑钢包送入到AOD炉内,利用AOD炉进行冶炼,进行脱碳、还原以及脱磷脱硫过程,等到一系列操作过程完成后,静置,然后进行浇注,得到钢坯;S3:将得到的钢坯送入到加热炉的内部,进行加热,实现固溶处理,然后进行快速水冷,并进行性能检测,确保各参数符合要求;S4:紧接着对钢坯进行表面酸洗钝化处理,在钢坯的表面附着一层钝化膜,进而得到成品钢;S5:最后对成品钢进行包装入库。2.根据权利要求1所述的海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法,其特征在于:所述S1中,铁坯的热熔温度不低于1550摄氏度,钢水出钢包的过程中温度不得低于1580摄氏度。3.根据权利要求1所述的海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法,其特征在于:所述S2中,钢水通过兑钢包进入AOD炉的过程中,兑钢时控制角度在23度~25度。4.根据权利要求1所述的海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法,其特征在于:所述S2中,钢水进入AOD炉时,温度不低于1470摄氏度,兑钢包进入到AOD炉内部之后,向炉体内部添加适量的氧化钙,进行碱性保护。5.根据权利要求1所述的海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法,其特征在于:所述S2中,钢水通过兑钢包进入到AOD炉内部之后,进行扒渣测温取样,测定炉渣中CaO/SiO2的比值,再依据比值向AOD炉内部添加氧化钙,整个过程中测定3~4次。6.根据权利要求5所述的海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法,其特征在于:所述扒渣测温取样的过程中,温度应该控制在90摄氏度~100摄氏度。7.根据权利要求1所述的海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法,其特征在于:所述S2中脱磷脱硫过程中,采用喷吹法脱磷,开吹时间为30分钟,然后进行扒渣取样,测定Si含量,若Si含量低于0.15%,则进入脱磷期,向其中加入萤石粉脱磷。8.根据权利要求1所述的海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法,其特征在于:所述S3中,钢坯在送入加热炉之前,先通过预热炉进行预热,加热温度至750摄氏度~800摄氏度,然后进入加热炉中继续加热至1250摄氏度~1260摄氏度,加热时间为3~4小时。9.根据权利要求1所述的海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法,其特征在于:所述S2中静置时间为10分钟。10.根据权利要求1所述的海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法,其特征在于:所述S4中,表面酸化处理时采用不锈钢酸洗钝化液进行酸洗钝化,在酸洗钝化完成后,再进行二次流动清水漂洗,最后进行中和、漂水和烘干。2CN114381567A说明书1/5页海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法技术领域[0001]本发明涉及双相不锈钢技术领域,尤其涉及海洋工程用特超级双相不锈钢生产方法。背景技术[0002]双相不锈钢是指铁素体与奥氏体各约占50%,一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢,该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体