超级双相不锈钢钢锭热加工开坯的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103121034B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.02.25(21)申请号201310064533.1(22)申请日2013.03.01(73)专利权人浙江青山钢铁有限公司地址323903浙江省丽水市青田县小峙工业区(72)发明人冯晓庭张亮胡梅青何金元(74)专利代理机构杭州赛科专利代理事务所33230代理人曹绍文(51)Int.Cl.B21B1/02(2006.01)B21B37/74(2006.01)审查员周凌云权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称超级双相不锈钢钢锭热加工开坯的生产方法(57)摘要本发明属于冶金行业，尤其涉及一种超级双相不锈钢钢锭热加工开坯的生产方法，包括热加工开坯第一火轧制和热加工开坯第二火轧制，具体步骤如下：(1)均热炉加热钢锭；（2）初轧机热加工开坯时；(3)均热炉加热轧件时；(4)初轧机热第二火开坯时。本发明用初轧机代替锻压机进行热加工开坯，轧制出合格的2507钢坯以便后期进一步轧制成无缝管圆管坯，解决了生产周期长、金属成坯率低的问题，大大降低冶金制造的生产成本，以满足用户要求和市场需要。CN103121034BCN103121034B权利要求书1/1页1.一种超级双相不锈钢钢锭热加工开坯的生产方法，采用罩式电均热炉加热锭重0.75吨的钢锭+850轧机作为初轧机二火轧制的热加工开坯，生产140×140×5000mm的2507方钢坯；其特征在于：该方法包括下述步骤：（1）初轧机第一火轧制时，均热炉加热钢锭：(A)钢锭的入炉温度≤400℃，保温1.5小时；(B)以60℃/h的速度升温至760℃保温3小时，再升温至850℃，保温1小时；（C）以80℃/h的速度升温至1150℃，钢锭保温2小时后做翻身，再保温1小时；（D）以100℃/h的速度升温至1180℃，保温≥30分钟，进入初轧机第一火轧制；（2）初轧机热加工开坯：(A)轧制前，先关闭轧辊的冷却水，轴瓦的冷却水关小，且避免轴瓦的冷却水飞溅到辊身；安排其它钢锭先轧制3支，使轧辊预热温度≥150℃；(B)初轧机轧辊速度以爬行执行，轧制速度≤l0转/分；(C)钢锭的开轧温度≥1l50℃；(D)压下量10～20mm，保持按一个方向轧制；(E)终轧温度≥1050℃，轧件回均热炉再次加热；（3）初轧机第二火轧制时，均热炉加热钢锭要求：(A)第一火轧件回炉加热，加热温度1l50℃，保温1小时；（B）再以100℃/h的速度升温至1180℃，在1180℃的温度下钢锭保温≥30分钟，进入初轧机第二火轧制；（4）第二火初轧机热加工开坯要求:(A)第二火轧制前，关闭轧辊的冷却水，避免轴瓦的冷却水飞溅到辊身；轧辊预热温度≥150℃；（B)轧制速度为10转/分；（C)轧件的开轧温度≥1150℃；(D)压下量为20～40mm；（E）终轧温度≥1000℃，轧坯空冷；上述步骤制得的成坯率90%以上，冶金制造成本650元/吨钢。2CN103121034B说明书1/4页超级双相不锈钢钢锭热加工开坯的生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金行业，尤其涉及一种超级双相不锈钢钢锭热加工开坯的生产方法。背景技术[0002]2507属第三代双相不锈钢，称之为超级双相不锈钢，现已纳入ASTMA182（S32750）、ASTMA479（S32750）、EN10272(1.4410)和中国GB/T20878（S25073）等不锈钢产品标准。2507具有较高的强度和良好的韧性，有优良的耐点蚀(抗点蚀当量PREN＞40)、耐应力腐蚀和耐缝隙腐蚀能力，表现出优异的综合性能，其产品在炼油、石油化工、氯碱化工、海水环境、化肥工业及其它高氯腐环境中的热交换器、冷却器、蒸发器以及管道等环境中得到广泛应用。[0003]目前，2507超级双相不锈钢的生产基本上采用“冶炼铸锭——锻压开坯”的传统生产工艺。2507大钢锭不多见，重量1.5t以下的冶金模铸锭要经过4～8个火次的锻造才能完成160～80mm2方坯的热加工开坯，生产周期长、成本高。[0004]2507双相不锈钢室温下奥氏体和铁素体相比例一般在40%～60%，其热加工过程中两相比例会随温度变化而发生改变；奥氏体和铁素体的热加工变形行为不同，易发生各向异性并在相界处产生裂纹；当温度≤1000℃并恒温时，部分铁素体分解析出σ相，σ相可能导致出现微裂纹。由此，长期以来铸锭开坯多依赖锻压完成，金属成坯率低、冶金制造成本高。发明内容[0005]本发明为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种生产周期短、金属成坯率高，从而降低冶金制造生产成本的超级双相不锈钢钢锭热加工开坯的生产方法。[0006]本发明提供的2507钢锭轧制开坯的生产方法，其特征是采用“均