一种快速调节高炉冶炼强度的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114381562A(43)申请公布日2022.04.22(21)申请号202111643840.6(22)申请日2021.12.29(71)申请人石横特钢集团有限公司地址271625山东省泰安市肥城市石横镇(72)发明人王利勇赵新张凯凯陈得建常中亮王子彬(74)专利代理机构山东辰华知识产权代理有限公司37336代理人杨先凯(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)C21B7/04(2006.01)C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种快速调节高炉冶炼强度的方法(57)摘要本申请提供了一种快速调节高炉冶炼强度的方法，采用耐火材料制作风口内衬套，风口内衬套为长度方向两端敞口的空心管状；当需要降低高炉冶炼强度时，休风后将所述风口内衬套插入内嵌在高炉上的风口小套中，使得热风最终从风口内衬套中流出进入高炉的炉膛中，以减小送风通道的内径；当需要恢复高炉冶炼强度时，利用钢钎将内嵌在风口小套中的风口内衬套破碎，然后将破碎后得到的破碎料推入高炉的炉膛中，恢复以风口小套的内径向炉膛中送风；调节高炉冶炼强度时，不用再更换风口小套，减少了一次高炉休风，缩短了休风时间，减少了复风时的补热加净焦量，降低了产量损失，降低了风口小套的采购费用及缩短了高炉休风时间。CN114381562ACN114381562A权利要求书1/1页1.一种快速调节高炉冶炼强度的方法，其特征在于，采用耐火材料制作风口内衬套，所述风口内衬套为长度方向两端敞口的空心管状；当需要降低高炉冶炼强度时，休风后将所述风口内衬套插入内嵌在高炉上的风口小套中，使得热风最终从风口内衬套中流出进入高炉的炉膛中，以减小送风通道的内径；当需要恢复高炉冶炼强度时，利用钢钎将内嵌在风口小套中的风口内衬套破碎，然后将破碎后得到的破碎料推入高炉的炉膛中，恢复以风口小套的内径向炉膛中送风。2.根据权利要求1所述的一种快速调节高炉冶炼强度的方法，其特征在于，具体包括以下依次进行的步骤：1)确定冶炼强度调整后的目标工艺参数；2)确定风口内衬套的嵌入数量及布置方位；3)计算出所需要的送风制度，其中鼓风动能与炉型冶炼参数的关系：E＝2033d+3.37×M÷n‑9565；式中：E—鼓风动能，单位为kg·m/s；d—炉缸直径，单位为m；M—每小时喷煤量，单位为t/h；n—风口个数；4)根据计算结果添加或破碎风口内衬套，完成高炉冶炼强度的调节。3.根据权利要求1所述的一种快速调节高炉冶炼强度的方法，其特征在于，采用耐火材料制作风口内衬套的方法具体为：将圆柱形内模与仓库储存备用的风口小套均以竖向姿态放置在底模板上，且以风口小套的内径空腔为浇注外模，将圆柱形内模插入放置在风口小套的内径空腔中，控制圆柱形内模的外径表面与风口小套的内径表面之间留有间隙；将粉末状的耐火材料与水混合搅拌制成浇注浆料；然后向圆柱形内模的外径表面与风口小套的内径表面之间的间隙中注入浇注浆料，然后将浇注浆料捣实；待浇注浆料凝固硬化成型后，将圆柱形内模与风口小套进行拆模，完成后得到风口内衬套。4.根据权利要求1所述的一种快速调节高炉冶炼强度的方法，其特征在于，所述耐火材3料为密度＜1.0t/m、Al2O3含量≥50wt％、Fe2O3含量≤1.0wt％的低铁莫来石浇注料。5.根据权利要求1所述的一种快速调节高炉冶炼强度的方法，其特征在于，所述风口内衬套的外径等于所述风口小套的内径，所述风口内衬套的出风端口的内径为φ80mm～φ100mm。6.根据权利要求5所述的一种快速调节高炉冶炼强度的方法，其特征在于，当所述风口小套的出风端口的内径为φ110mm时，控制所述风口内衬套的出风端口的内径为φ90mm。2CN114381562A说明书1/5页一种快速调节高炉冶炼强度的方法技术领域[0001]本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其是涉及一种快速调节高炉冶炼强度的方法。背景技术[0002]鼓风机送出的冷空气在热风炉加热到800～1350℃以后，经风口连续而稳定地进入炉缸，热风使风口前的焦炭燃烧，产生2000℃以上的炽热还原性煤气；上升的高温煤气流加热铁矿石和熔剂，使二者成为液态，并使铁矿石完成一系列物理化学反应，煤气流则逐渐冷却；下降料柱与上升煤气流之间进行剧烈的传热、传质和传动量的过程。高炉风口是炼铁高炉上的，由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成CO，CO在高温上升中将铁氧化物还原成铁。高炉风口通常安装于炉腹与炉底之间的炉墙上，前段有500mm伸入炉内，直接受到液态渣铁的热冲蚀和掉落热料的严重磨损，容易失效。高炉风口装置中的风口套通常包括风口大套、风口中套以及风口小套。休风与复风是高炉暂时停止生产和随后恢复生产的高炉操作方法，高炉停