一种高性能挺柱及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114396766A(43)申请公布日2022.04.26(21)申请号202111510108.1C25D11/34(2006.01)(22)申请日2021.12.10F01L1/14(2006.01)(71)申请人扬州光辉汽车零部件有限公司地址225200江苏省扬州市江都区丁伙镇光辉路1号(72)发明人杜举才杜学坤徐巍巍(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人严文典(51)Int.Cl.F26B5/00(2006.01)F26B15/18(2006.01)F26B25/02(2006.01)F26B25/04(2006.01)F26B23/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种高性能挺柱及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种高性能挺柱及其加工方法，由以下步骤组成：制备毛坯；预处理：将毛坯件进行淬火和高温回火处理，并将其运出回火炉通过自然空气冷却至室温；电解处理：将预处理件放置到电解液中作为电解的阳极，且将铅板或铜板放置到酸性电解液中作为电解的阴极，在电场的作用下，表面在水电解产生的氧离子的氧化作用下形成一层氧化膜层；后处理：将步骤三中处理后的原料进行清洗，并通过烘干设备对其进行烘干处理，本发明涉及挺柱加工技术领域。该高性能挺柱及其加工方法，达到了高性能的效果，表层不易出现疏松的情况，耐磨性、接触疲劳强度等机械性能，可适应高速的相对滑动，不易出现磨损、压溃等现象，提高了使用性能。CN114396766ACN114396766A权利要求书1/2页1.一种高性能挺柱的加工方法，其特征在于：由以下步骤组成：步骤一、制备毛坯：取四十五号钢制成钢棒，并通过剪裁切割将钢棒切段，并制造成毛坯件；步骤二、预处理：将毛坯件进行淬火和高温回火处理，并将其运出回火炉通过自然空气冷却至室温，得到预处理件；步骤三、电解处理：将预处理件放置到电解液中作为电解的阳极，且将铅板或铜板放置到酸性电解液中作为电解的阴极，在电场的作用下，表面在水电解产生的氧离子的氧化作用下形成一层氧化膜层；步骤四、后处理：将步骤三中处理后的原料进行清洗，并通过烘干设备对其进行烘干处理，得到高性能挺柱。2.根据权利要求1所述的一种高性能挺柱的加工方法，其特征在于：所述步骤四中的烘干设备包括机体（1）、传动辊（2）、输送装置（3）、按压装置（4）、撞击装置（5），所述传动辊（2）设置在机体（1）内壁底部相对应的位置，所述输送装置（3）设置在传动辊（2）的表面，所述按压装置（4）设置在输送装置（3）的内壁，所述撞击装置（5）设置在机体（1）的内部且靠近输送装置（3）的位置；所述撞击装置（5）设有支架（51）、顶动装置（52）、连接齿（53）、弧形弹性件（54），所述支架（51）的一端固定在机体（1）的内壁底部且靠近输送装置（3）的两侧，所述顶动装置（52）设置在支架（51）的顶部，所述连接齿（53）固定在顶动装置（52）的表面底部，所述弧形弹性件（54）固定在连接齿（53）表面端部与支架（51）表面相对应的两侧之间；所述顶动装置（52）设有基齿（521）、圆筒（522）、弹板（523）、弹性拉丝（524）、撞击球（525），所述基齿（521）的底端与支架（51）的顶部铰接，所述圆筒（522）固定在基齿（521）的顶部，所述弹板（523）设置在圆筒（522）的顶部，所述弹性拉丝（524）的一端与圆筒（522）的内壁固定连接，所述撞击球（525）固定在弹性拉丝（524）的一端。3.根据权利要求2所述的一种高性能挺柱的加工方法，其特征在于：所述机体（1）的内部且靠近传动辊（2）的位置设置有动力机构（6），所述动力机构（6）的输出轴与传动辊（2）的端部之间通过带传动组件配合连接，所述机体（1）的内壁顶部中央位置设置有升降式加热器（7），所述机体（1）的底部中央位置设置有水槽（8）。4.根据权利要求2所述的一种高性能挺柱的加工方法，其特征在于：所述按压装置（4）均匀分布在输送装置（3）的内壁，所述传动辊（2）的表面开设有与按压装置（4）相适配的凹槽。5.根据权利要求2所述的一种高性能挺柱的加工方法，其特征在于：所述输送装置（3）设有传送带（31）、弹性筛网（32）、曲线裙边（33），所述传送带（31）设置在传动辊（2）的表面，所述弹性筛网（32）设置在传送带（31）的表面，所述弹性筛网（32）与传送带（31）设置为整体，所述曲线裙边（33）设置在传送带（31）的表面且靠近弹性筛网（32）的位置，所述传送带（31）、弹性筛网（32）和曲线裙边（33）均为闭环。6.根据权利要求5所述的一种高性能挺柱的加工方法，其特征在于：所述传送带（31）的材料和曲线裙边（