一种航空用高温合金板材组织及板形控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114393056A(43)申请公布日2022.04.26(21)申请号202111604538.X(22)申请日2021.12.24(71)申请人西北工业大学地址710072陕西省西安市友谊西路127号(72)发明人朱斌张晨辉吴天栋陈晓飞唐斌寇宏超李金山(74)专利代理机构北京众达德权知识产权代理有限公司11570代理人田灵菲(51)Int.Cl.B21C37/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种航空用高温合金板材组织及板形控制方法(57)摘要本发明公开了一种航空用高温合金板材组织及板形控制方法，包括将采用三联熔炼工艺获得的铸锭进行均匀化退火；将铸锭加热至700～800℃保温60～120min，然后升温至1000℃～1150℃，保温时间按照0.5mm/min～0.8mm/min计算；变形：铸锭高径比≥1.5时，铸锭镦粗至高径比为1.0，拔长至高径比为2.0；改锻：将开坯后的铸锭回炉保温，升温至980℃～1150℃，保温时间按照0.4mm/min～0.7mm/min计算；变形：铸锭镦粗至高径比约为1.2，拔长至高径比为1.8；将改锻后的铸锭回炉保温，升温至960℃～1150℃，进行多火次成型；将成型后的铸锭加工处理得到的板坯升温至960℃～1150℃，进行多火次轧制。本发明制备出一种符合航空用的组织均匀、性能稳定，板形、表面质量优良的高温合金板材。CN114393056ACN114393056A权利要求书1/2页1.一种航空用高温合金板材组织及板形控制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：铸锭制备：采用三联熔炼工艺，获得纯净度高、成分均匀的铸锭，其中，所述铸锭化学成分符合相关牌号铸锭化学成分的要求；步骤2：退火：将所述铸锭进行均匀化退火；步骤3：板坯锻造：开坯：将步骤2退火后的铸锭加热至700～800℃保温60～120min，然后升温至1000℃～1150℃，保温时间按照0.5mm/min～0.8mm/min计算；变形：铸锭高径比≥1.5时，铸锭镦粗至高径比为1.0，拔长至高径比为2.0；改锻：将开坯后的铸锭回炉保温，升温至980℃～1150℃，保温时间按照0.4mm/min～0.7mm/min计算；变形：铸锭镦粗至高径比约为1.2，拔长至高径比为1.8；成型：成型工步一：将改锻后的铸锭回炉保温，升温至960℃～1150℃，保温时间按照0.3mm/min～0.6mm/min计算；变形：拔长至横截面积变形量为10～40％；成型工步二：回炉保温，升温至960℃～1150℃，保温时间按照0.3mm/min～0.6mm/min计算；变形：变形至工艺要求的尺寸；成型工步三：回炉保温，升温至960℃～1100℃，保温时间按照0.3mm/min～0.6mm/min计算；变形：整形；步骤4：轧制：将成型后的铸锭加工处理得到的板坯升温至960℃～1150℃，进行多火次轧制。2.根据权利要求1所述的航空用高温合金板材组织及板形控制方法，其特征在于，所述三联熔炼工艺具体包括：采用真空感应熔炼+保护气氛电渣熔炼+真空自耗熔炼的三联熔炼工艺。3.根据权利要求1所述的航空用高温合金板材组织及板形控制方法，其特征在于，所述将所述铸锭进行均匀化退火具体包括：将所述铸锭在700～800℃保温60～120min，升温至1130℃～1160℃保温20～30h，升温至1150℃～1180℃保温60～120h。4.根据权利要求1所述的航空用高温合金板材组织及板形控制方法，其特征在于，所述多火次轧制具体包括：一火轧制：将成型后的铸锭加工处理得到的板坯升温至960℃～1150℃，保温时间按照0.5mm/min～0.7mm/min计算；轧制道次：6‑9道次；总变形量：45％～60％；分料：板材倍尺分料；二火轧制：将分料后的板坯升温至960℃～1150℃，保温时间按照0.4mm/min～0.6mm/min计算；轧制道次：4‑6道次；总变形量：50％～65％，换向轧制。5.根据权利要求4所述的航空用高温合金板材组织及板形控制方法，其特征在于，当成品板材厚度≥6mm时，所述多火次轧制还包括：在所述二火轧制后分料：板材倍尺分料；三火轧制：将分料后的板坯升温至960℃～1150℃，保温时间按照0.6mm/min～0.9mm/min计算；轧制道次：5‑8道次；总变形量：50％～70％，换向轧制。6.根据权利要求1所述的航空用高温合金板材组织及板形控制方法，其特征在于，当板材固溶态交货时，所述轧制得到的板材还需进行板材固溶校平处理：固溶温度900～1000℃，保温时间按照2mm/min～2.5mm/min计算。7.根据权利要求1所述的航空用高温合金板材组织及板形控制方法，其特征在