一种低镍的全奥氏体耐热钢及其制备方法与应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114393176A(43)申请公布日2022.04.26(21)申请号202210145289.0C22C38/04(2006.01)(22)申请日2022.02.17C22C38/44(2006.01)C22C38/50(2006.01)(71)申请人天津水泥工业设计研究院有限公司C22C38/58(2006.01)地址300400天津市北辰区引河里北道1号(72)发明人刘旭陈学勇许龙旭吴永哲申志浩(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人张倩(51)Int.Cl.B22C9/06(2006.01)B22D18/04(2006.01)B22D31/00(2006.01)B22D35/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种低镍的全奥氏体耐热钢及其制备方法与应用(57)摘要本发明涉及一种低镍的全奥氏体耐热钢及其制备方法与应用，按质量百分比，包括以下成分：C：0.45～0.7％，Si：0.5～1.5％，Mn：1.0～2.0％，Cr：19.0～24.0％，Ni：4.5～5.5％，Mo：0.1～0.4％，Ti：0.1～0.4％，S≤0.035％，P≤0.035％，其余为Fe和不可避免的杂质。制备方法为：配料→负压感应炉冶炼→钢液过滤→绿色环保铸造→激光切割成型。本发明钢应用在冷却机的凹凸密封、预热器的C3内筒上，在750℃时的高温力学性能和ZG25Cr18Ni9Si2相当，实现降低成本；同时，本发明钢通过高速大冲击力抛丸处理或铣床机加处理后，工件表面的硬度值显著提高。CN114393176ACN114393176A权利要求书1/1页1.一种低镍的全奥氏体耐热钢，其特征在于，按质量百分比，包括以下成分：C：0.45～0.7％，Si：0.5～1.5％，Mn：1.0～2.0％，Cr：19.0～24.0％，Ni：4.5～5.5％，Mo：0.1～0.4％，Ti：0.1～0.4％，S≤0.035％，P≤0.035％，其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的低镍的全奥氏体耐热钢，其特征在于，按质量百分比，包括以下成分：C：0.5～0.65％，Si：0.7～1.5％，Mn：1.0～2.0％，Cr：20.0～24.0％，Ni：4.5～5.5％，Mo：0.1～0.3％，Ti：0.1～0.3％，S≤0.035％，P≤0.035％，其余为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述的低镍的全奥氏体耐热钢，其特征在于，按质量百分比，包括以下成分：C：0.5～0.6％，Si：0.7～1.4％，Mn：1.0～1.8％，Cr：21.0～23.0％，Ni：4.5～5.5％，Mo：0.1～0.2％，Ti：0.1～0.2％，S≤0.035％，P≤0.035％，其余为Fe和不可避免的杂质。4.根据权利要求3所述的低镍的全奥氏体耐热钢，其特征在于，按质量百分比，包括以下成分：C：0.55％，Si：1.1％，Mn：1.5％，Cr：22.0％，Ni：5.0％，Mo：0.15％，Ti：0.15％，S≤0.035％，P≤0.035％，其余为Fe和不可避免的杂质。5.根据权利要求1所述的低镍的全奥氏体耐热钢，其特征在于，所述低镍的全奥氏体耐热钢可在730～760℃的工况温度下稳定使用。6.根据权利要求1所述的低镍的全奥氏体耐热钢，其特征在于，所述低镍的全奥氏体耐热钢与对比材料ZG25Cr18Ni9Si2相比，两者在750℃的高温力学性能相当。7.根据权利要求1所述的低镍的全奥氏体耐热钢，其特征在于，所述低镍的全奥氏体耐热钢通过外冲击力或外应力的表面处理后，布氏硬度由200左右提高到300左右。8.根据权利要求1‑7任一项所述的低镍的全奥氏体耐热钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将上述成分原料按比例进行配料；(2)使用抽负压的感应冶炼炉对原料进行冶炼，冶炼温度为1700℃；(3)冶炼完成后，将钢液转移到浇注用坩埚中，坩埚上方有铁铬丝滤网，对钢液进行过滤；(4)过滤完成后开始浇注，浇注时钢液温度控制在1630～1650℃，浇注的型壳，采用EVA塑料膜和钢制沙箱形成密闭空间，通过真空泵抽负压支持，钢液浇注完成后，保压10～12min撤压；(5)采用激光切割器将浇注的冒口以及浇道切除，完成工件制作。9.根据权利要求8所述的低镍的全奥氏体耐热钢的制备方法，其特征在于，所述铁铬丝滤网的孔洞大小为5～10mm。10.根据权利要求1所述的低镍的全奥氏体耐热钢的应用，其特征在于，所述低镍的全奥氏体耐热钢在冷却机的凹凸密封、预热器的C3内筒上的应用。2CN114393176A说明书1/5页一种低镍的全奥氏体耐