一种高等级超超临界锅炉管的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114406003A(43)申请公布日2022.04.29(21)申请号202210139996.9B21B45/00(2006.01)(22)申请日2022.02.14B21B45/02(2006.01)B21B15/00(2006.01)(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司B22D17/22(2006.01)地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人吴桂康喜唐李鹏王伯文常旭飞王进松宋博张晓文侯楠(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人赵禛(51)Int.Cl.B21B19/04(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B37/78(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种高等级超超临界锅炉管的制备方法(57)摘要一种高等级超超临界锅炉管的制备方法，属于管材制备技术领域，解决S30432经济型奥氏体不锈钢管生产过程中出现内、外表面轧伤，内表面大量带状晶粒，外表面混晶等技术问题，本发明包括以下步骤：制备穿孔坯料→斜底炉加热→斜轧穿孔→矫直、一次酸洗及修磨→第一道次轧制及脱脂→高温软化→第二道次轧制及脱脂→热处理与酸洗，制得高等级超超临界锅炉管成品。本发明使得荒管成材率提高到98%左右，并且荒管内外表面的质量完全能满足冷轧工序的要求，成品晶粒度合格率为95%左右，使得S30432高等级超超临界锅炉管实现完全国产化、替代进口，降低生产成本。CN114406003ACN114406003A权利要求书1/2页1.一种高等级超超临界锅炉管的制备方法，其特征在于包括以下步骤：S1、制备穿孔坯料：钢水经过模铸与初轧开坯后轧制成棒料，棒料经过剥皮与定心制成穿孔坯料；S2、将穿孔坯料送入斜底炉加热，加热速度为(4‑10)℃/min：斜底炉加热一段：600‑850℃，加热时间为2h；斜底炉加热二段：850‑1000℃，加热时间为3h；斜底炉加热三段：1000‑1050℃，加热时间为0.7h；斜底炉加热四段：1150‑1200℃，加热时间为0.5h；斜底炉出钢目标温度为1150‑1200℃；S3、斜轧穿孔：上下工作轧辊以及左右导板分别调整至预定角度，穿孔坯料在推钢机与顶杆作用下进行斜轧穿孔，轧制电流为900‑1000A，轧制时间为1‑2min，制得荒管；S4、矫直、一次酸洗及修磨：荒管经过矫直机矫直后平直度为3‑6mm/m，然后将荒管依次经过一次酸洗工序以及修磨工序，使荒管内外表面的粗糙度为10‑15um；S5、第一道次轧制及脱脂：将步骤S4制得的荒管进行第一道次轧制：最大轧制力为150‑200t，轧制延伸系数为5‑9，轧制送进量为10‑28mm/次，制得一次中间管坯；一次中间管坯的表面粗糙度为0.8‑3.2µm，平直度为2‑5mm/m，外径公差±0.5%，壁厚公差±5％；然后，将一次中间管坯进行脱脂，确保一次中间管坯内外表面轧制油脱干净，冲洗后内外表面无油渍；S6、高温软化：将一次中间管坯送入室式炉中加热，加热温度为950‑1050℃，加热时间为10‑20min；然后进入升温段，加热温度为1050‑1200℃，加热时间为15‑25min；然后进入保温段，加热温度为1250‑1290℃，保温时间为10‑20min，制成半成品管坯；S7、第二道次轧制及脱脂：将步骤S2制得的半成品管坯进行第二道次轧制：最大轧制力为100‑150t，轧制延伸系数为3‑8，制得二次中间管坯；二次中间管坯的表面粗糙度为0.4‑3.2µm，平直度为2‑3mm/m；然后，将二次中间管坯进行脱脂，确保管坯内外表面轧制油脱干净，冲洗后内外表面无油渍；S8、热处理与酸洗将步骤为S7制得二次中间管坯送入热处理炉中加热：热处理炉加热一段：加热温度为1000‑1100℃，加热时间为5‑10min；热处理炉加热二段：加热温度为1100‑1150℃，加热时间为15‑20min；热处理炉保温段：保温温度为1150‑1180℃，保温时间为20‑30min；二次中间管坯保温结束后取出并快速水冷至室温，然后取出二次中间管坯进行酸洗，酸洗过程保证内外表面无花斑与过酸的现象，制得高等级超超临界锅炉管成品。2.根据权利要求1所述的一种高等级超超临界锅炉管的制备方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述棒料的长度为6‑8m，表面粗糙度为13‑16um，圆度为0.035‑0.045mm；所述穿孔坯料的长度为1000‑2000mm，外径为Φ80‑110mm，表面粗糙度为6‑10um。3.根据权利要求1所述的一种高等级超超临界锅炉管的制备方法，其特征在于：在所述2CN114406003A权利要求书2/2页步骤S2中，斜底炉加热过程中在炉门翻钢保证每次100