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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115647108A(43)申请公布日2023.01.31(21)申请号202211553116.9(22)申请日2022.12.05(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人李鹏康喜唐吴桂常旭飞李树伟李强侯楠(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101专利代理师江淑兰(51)Int.Cl.B21C37/06(2006.01)B21C23/08(2006.01)B21C25/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称一种超超临界锅炉管HR3C的加工方法(57)摘要本发明涉及轧钢工艺领域,一种超超临界锅炉管HR3C的加工方法,包括以下步骤:步骤一:锻造坯料的机加工;步骤二:环形炉加热;步骤三:PP感应炉加热;步骤四:扩孔;步骤五:PE感应炉加热;步骤六:高压水除磷;步骤七:玻璃粉润滑;步骤八:挤压;步骤九:固溶处理。本发明使得生产TP310HCbN锅炉管的规格表面质量与成材率大幅度提高,各种性能满足用户的需求,完全替代了进口。CN115647108ACN115647108A权利要求书1/1页1.一种超超临界锅炉管HR3C的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一:锻造坯料的机加工:经型材厂加工的坯料长度为5‑8m,表面粗糙度要求为3.2‑6.4um,圆度为0.010‑0.015mm,经过锯切成500‑1300mm长的圆柱型实心坯料,经过剥皮定心,倒圆角30‑35°与车喇叭口,打内孔¢30‑100mm±5mm制成表面粗糙度为3.2um以内,外径为¢219‑440mm的原料管坯;步骤二:环形炉加热:环形炉预热段加热温度为500‑600℃,加热过程中炉子底部要均匀转动保证炉子底部加热均匀,加热梯度为2‑4℃/min,保证环形炉出料温度为850±5℃;步骤三:PP感应炉加热:加热目标温度为1170‑1220℃,采用组合电容进行加热,加热段功率400‑470KW,加热段电压800‑934V,加热频率60‑95HZ,加热电流2100‑2520A,加热时间3‑5min;保温段电流为1080‑1930A,保温段频率为90‑100HZ,保温段电压为735‑902V,保温段功率为280‑470KW,保温时间为1‑3min,加热过程保证坯料垂直加热不能倾斜;步骤四:扩孔:扩孔前坯料外表面玻璃粉润滑要均匀,精确控制玻璃粉量为0.5‑1kg,喇叭口内的玻璃粉均匀足量,扩孔设计最大突破力为13‑18MN,扩孔速度设计为200‑230mm/s,扩孔时间设计为2‑4s;步骤五:PE感应炉加热:加热目标温度为1180‑1200℃,采用组合电容加热,加热段功率700‑820KW,加热段电压600‑934V,加热频率60‑90HZ,加热电流1500‑1782A,加热时间2‑10min;保温段电流为1020‑1421A,保温段频率为86‑100HZ,保温段电压为479‑900V,保温段加热功率为120‑156KW,保温时间为2‑4min,加热过程保证坯料垂直加热不能倾斜;步骤六:高压水除磷:二次加热后在轨道上的坯料在运动过程中用高压探头去除表面的玻璃粉与氧化皮;步骤七:玻璃粉润滑:润滑过程在润滑平台上进行,润滑时滚轮带着坯料转动使的玻璃粉枪在内孔润滑时保持均匀;坯料外部润滑是坯料外部表面与润滑平台玻璃粉滚动接触使的外表面玻璃粉充分润滑;步骤八:挤压:挤压前要求挤压筒的温度为300‑400℃,挤压过程中的设计最大突破力为30.2‑40MN,挤压速度为200.1‑230.2mm/s,挤压时间为4‑6s,调整挤压机压余为最小值20‑30mm,挤压时将坯料放到机械手上与挤压垫夹紧后一起进入挤压筒先进行墩粗坯料与挤压模充满挤压筒后推动坯料进行挤压出荒管;步骤九:固溶处理:挤压后的荒管出辊道后迅速入水进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种超超临界锅炉管HR3C的加工方法,其特征在于:步骤九中冷却过程保持荒管的平行度为1.5‑3mm/m,挤压后的荒管禁止在辊道上长时间空冷停留。2CN115647108A说明书1/6页一种超超临界锅炉管HR3C的加工方法技术领域[0001]本发明涉及轧钢工艺领域,尤其涉及一种超超临界锅炉管HR3C的加工方法。背景技术[0002]长期以来,TP310HCbN作为过热器和再热器关键材料,我国需大量从日本住友、德国DMV、韩国、西班牙等国进口。在国产化过程中,因其合金成分较高,存在热塑性差,热挤压时横裂严重、变形抗力大、端部易开裂等问题。鉴于此,本发明提出了坯料大倒角+工频感应加热+锥形模挤压的加工方法,通过建立热挤压模型设计出一套合适的工模具,在热加工过程中消除了局部应力集中,使得生产TP