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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114438439A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202210094099.0(22)申请日2022.01.26(71)申请人刘乐乐地址518000广东省深圳市盐田区海山路枫情梧桐半山4栋602(72)发明人刘乐乐林枫(51)Int.Cl.C23C8/22(2006.01)F27D25/00(2010.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种工业渗碳炉(57)摘要本发明涉及渗碳炉领域,具体的说是一种工业渗碳炉。包括包括炉盖、炉身、电机、风扇、耐热罐和电热丝,还包括:连接组件,所述连接组件位于炉盖下方;清理桶,所述清理桶通过连接组件与炉盖连接;刮壁齿,所述刮壁齿位于清理桶外表面,用于对耐热罐内壁的炭黑进行刮除,所述刮壁齿与所述清理桶配合还可实现对刮掉的炭黑进行收集;收集组件,所述收集组件位于清理桶内部,所述收集组件与刮壁齿、清理桶配合实现对耐热罐内部的炭黑进一步的收集,本发明通过连接组件连接炉盖与清理桶,带动刮壁齿工作,配合收集组件收集以此达到刮除耐热罐内壁的炭黑并进行收集清理的目的。CN114438439ACN114438439A权利要求书1/1页1.一种工业渗碳炉,包括炉盖(1)、炉身(2)、电机(3)、风扇(4)、耐热罐(5)和电热丝(6),其特征在于,还包括:连接组件(7),所述连接组件(7)位于炉盖(1)下方;清理桶(8),所述炉盖(1)下方设有清理桶(8)且位于炉身(2)内部,所述清理桶(8)通过连接组件(7)与炉盖(1)连接;刮壁齿(9),所述刮壁齿(9)位于清理桶(8)外表面,用于对耐热罐(5)内壁的炭黑进行刮除;刮壁齿(9)与清理桶(8)配合实现对刮掉的炭黑进行收集;收集组件(10),所述收集组件(10)位于清理桶(8)内部,所述收集组件(10)与刮壁齿(9)、清理桶(8)配合实现对耐热罐(5)内部的炭黑进一步的收集。2.根据权利要求1所述的一种工业渗碳炉,其特征在于:所述连接组件(7)包括:长轴(71),所述长轴(71)位于炉盖(1)下方与电机(3)固定连接;环形齿轮(72),所述长轴(71)表面固定连接环形齿轮(72);环形齿条(73),所述环形齿条(73)与环形齿轮(72)相啮合且固定连接于清理桶(5)内壁。3.根据权利要求1所述的一种工业渗碳炉,其特征在于:所述清理桶(8)外表面设有两个条形管(81),所述条形管(81)外表面固定连接有至少六个刮壁齿(9),所述刮壁齿(9)与条形管(81)外表面夹角水平方向呈45度。4.根据权利要求3所述的一种工业渗碳炉,其特征在于:两个所述条形管(81)外表面的刮壁齿(9)相互交错。5.根据权利要求1所述的一种工业渗碳炉,其特征在于:所述收集组件(10)包括:收集管(101),所述收集管(101)位于清理桶(8)内且与清理桶(8)底部固定连接,所述收集管(101)为圆锥体;收集孔(102),所述收集孔(102)位于清理桶(8)外表面;滤板(103),所述滤板(103)位于清理桶(8)内壁靠近风扇(4)一端;所述滤板(103)为可拆卸式。6.根据权利要求1所述的一种工业渗碳炉,其特征在于:相邻所述刮壁齿(9)之间开设有透气孔(104),所述透气孔(104)与清理桶(8)内壁相连通。7.根据权利要求1所述的一种工业渗碳炉,其特征在于:所述炉身(2)内部设有耐热罐(5),所述风扇(4)位于耐热罐(5)内,所述炉身(2)内壁与耐热罐(5)外表面之间设有电热丝(6),用于对耐热罐(5)进行加热。8.根据权利要求1所述的一种工业渗碳炉,其特征在于:所述炉盖(1)上表面位于电机(3)左侧开设有一号通孔(11),所述一号通孔(11)内设有煤油管(12)并与炉身(2)相连通,所述煤油管(12)上端固定连接有煤油储存箱(13)并与煤油管(12)相连通。9.根据权利要求1所述的一种工业渗碳炉,其特征在于:所述炉盖(1)上表面位于电机(3)右侧开设有二号通孔(14),所述二号通孔(14)内设有废气管(15)并与炉身(2)相连通。10.根据权利要求2所述的一种工业渗碳炉,其特征在于:所述清理桶(8)底部设有支架(16),所述支架(16)上方设有转盘(17)且与支架(16)转动连接,所述转盘(17)为中空结构。2CN114438439A说明书1/6页一种工业渗碳炉技术领域[0001]本发明涉及渗碳炉领域,具体的说是一种工业渗碳炉。背景技术[0002]渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程,也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层,再经过淬火和低温回火,使工件的表面层具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉,主要供钢制零件进行气体渗碳。由于