双层对开辊底式退火炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114457226A(43)申请公布日2022.05.10(21)申请号202110215857.5(22)申请日2021.02.26(71)申请人杭州众汇工业炉有限公司地址311253浙江省杭州市萧山区进化镇墅上王村(72)发明人汤佳珂吴建波(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称双层对开辊底式退火炉(57)摘要本发明是一种双层对开辊底式退火炉，用于退火炉中热处理。该退火炉，包括上下两层炉道，所述炉道包括依次连接的进料换热室、退火室和出料换热室；上层出料换热室在下层进料换热室的上方，上层进料换热室在下层出料换热室的上方，且上下层的两个换热室相互连通，上下层的退火室独立工作；还包括一套转运机构，转运机构有两层分别对应于两层炉道的进、出料端，实现两端工件转运。本产品采用了上下层间直接进行热交换方式进行废气余热回收，可大大的提高热效率，降低能耗从而节约生产成本。CN114457226ACN114457226A权利要求书1/1页1.双层对开辊底式退火炉，其特征在于：包括上下两层炉道，所述炉道包括依次连接的进料换热室、退火室和出料换热室；上层出料换热室在下层进料换热室的上方，上层进料换热室在下层出料换热室的上方，且上下层的两个换热室相互连通，上下层的退火室独立工作；还包括一套转运机构，转运机构有两层分别对应于两层炉道的进、出料端，实现两端工件转运。2.根据权利要求1所述的双层对开辊底式退火炉，其特征在于：所述的转运机构包括装卸料辊道、旋转升降辊道、进料辊道、出料辊道、转运车和转运车支架，所述炉道的进、出料端均设有转运车支架，转运车沿转运车支架横向移动至炉道的进、出料端；进料辊道与出料辊道之间设有旋转升降辊道，旋转升降辊道一侧与装卸料辊道相接。3.根据权利要求1所述的双层对开辊底式退火炉，其特征在于：所述的退火室两侧设有退火室进料内门和退火室出料内门，所述的进料换热室一侧设有进料炉门，而出料换热室一侧设有出料炉门。4.根据权利要求1所述的双层对开辊底式退火炉，其特征在于：所述的退火室内设有退火室辊道，所述的进料换热室和出料换热室内设有换热室辊道。5.根据权利要求1所述的双层对开辊底式退火炉，其特征在于：所述的料换热室和出料换热室内均设有换热室循环风机、换热室上风道、换热室侧风道和换热室下风道，所述的换热室循环风机将出料换热室中处于高温的工件热量抽进换热室上风道，再通过换热室侧风道进入换热室下风道，后吹入进料换热室内，实现对刚进炉的冷工件进行直接预热。6.根据权利要求1所述的双层对开辊底式退火炉，其特征在于：所述的退火室内设有退火室循环风机、退火室烧嘴、退火室上风道、退火室侧风道和退火室下风道，所述的退火室循环风机将退火室烧嘴燃烧的热量通过退火室上风道抽进退火室侧风道，后经退火室下风道吹出，对工件进行加热。2CN114457226A说明书1/4页双层对开辊底式退火炉技术领域[0001]本发明是一种双层对开辊底式退火炉，用于退火炉中热处理。背景技术[0002]在传统热处理退火炉中，我们通常只有一层炉膛来处理工件，通过做宽做长及适当加高炉膛来提高产量，一次线材退火工艺基本在5‑8小时才能完成，所以导致大产量需要非常长的生产线来完成，或者多台退火小产量退火炉一起完成，这也导致退火区域占地较大；热处理退火炉的工作温度在350度左右，由于温度相对较低，通常我们不设置余热回收利用系统对其燃烧产生的废烟气进行余热回收利用，因为通过管道进入余热回收换热器进行助燃空气的预热时，本身温度较低，加上管道输送时的热量流失，其换热效果非常不理想，导致废烟气的余热是白白流失。发明内容[0003]本发明要解决的问题是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种新型的双层对开辊底式退火炉。[0004]本发明采用技术方案如下：[0005]一种双层对开辊底式退火炉，包括上下两层炉道，所述炉道包括依次连接的进料换热室、退火室和出料换热室；上层出料换热室在下层进料换热室的上方，上层进料换热室在下层出料换热室的上方，且上下层的两个换热室相互连通，上下层的退火室独立工作；还包括一套转运机构，转运机构有两层分别对应于两层炉道的进、出料端，实现两端工件转运。[0006]作为优选，所述的转运机构包括装卸料辊道、旋转升降辊道、进料辊道、出料辊道、转运车和转运车支架，所述炉道的进、出料端均设有转运车支架，转运车沿转运车支架横向移动至炉道的进、出料端；进料辊道与出料辊道之间设有旋转升降辊道，旋转升降辊道一侧与装卸料辊道相接。[0007]作为优选，所述的退火室两侧设有退火室进料内门和退火室出料内门，所述的进料