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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114480762A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202210068946.6(22)申请日2022.01.21(71)申请人孙天尧地址430000湖北省武汉市洪山区白沙洲大道160号天工小区4号楼502室(72)发明人孙天尧王兆诚(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种高炉铸铜冷却壁(57)摘要本发明涉及高炉冷却设备领域,具体的说是一种高炉铸铜冷却壁,包括冷却机构、安装机构、支撑机构、密封机构,通过在冷却壁内侧面设置蛇形加强筋,可提高冷却壁的整体强度,同时沿蛇形加强筋在冷却壁内设置有冷却水管,加强筋位置可提高冷却壁的厚度,相应的可增加安装的冷却水管的直径,从而提高冷却壁的散热效果,相对于将冷却壁整体加厚,不仅减少了铜的用量,降低了设备成本,且能提高冷却壁的散热效率;支撑机构的使用可在冷却壁安装锁紧螺栓时,同步驱动下方冷却壁顶端的支撑座对上方的冷却壁进行支撑,从而使拼装后的冷却壁由下往上依次进行支撑,使冷却壁安装更加牢固,且冷却壁拼装固定为一整体,可进一步防止冷却壁形变损坏。CN114480762ACN114480762A权利要求书1/2页1.一种高炉铸铜冷却壁,其特征在于:包括冷却机构(1)、安装机构(2)、支撑机构(3)、密封机构(4),用于将所述冷却机构(1)固定安装于高炉内壁的所述安装机构(2)设置于所述冷却机构(1)的外侧面,用于对相邻的所述冷却机构(1)进行辅助支撑的所述支撑机构(3)安装于所述冷却机构(1)的顶部,用于对相邻的所述冷却机构(1)接缝处进行密封的所述密封机构(4)设置有所述冷却机构(1)的上下边沿处。2.根据权利要求1所述的一种高炉铸铜冷却壁,其特征在于:所述冷却机构(1)包括铜铸的冷却壁主体(11)、蛇形加强筋(12)、蛇形冷却水管(13)、进水口(14)、出水口(15),所述蛇形加强筋(12)一体化设置于所述冷却壁主体(11)的内侧面,所述蛇形冷却水管(13)沿所述蛇形加强筋(12)预埋安装于所述冷却壁主体(11)的内部,且所述蛇形冷却水管(13)的一端设置有延伸到所述冷却壁主体(11)外侧面的所述进水口(14),另一端设置有延伸到所述冷却壁主体(11)外侧面的出水口(15)。3.根据权利要求2所述的一种高炉铸铜冷却壁,其特征在于:所述蛇形加强筋(12)包括多个竖直加强筋(121)和多个弧形加强筋(122),所述所述竖直加强筋(121)均与分布设置于所述冷却壁主体(11)的内侧面,且相邻所述竖直加强筋(121)之间通过所述弧形加强筋(122)依次连接。4.根据权利要求3所述的一种高炉铸铜冷却壁,其特征在于:所述安装机构(2)包括多个连接头(21)、多个内螺纹孔(22)、两根加固套筒(23),多个所述连接头(21)均匀分布设置于所述冷却壁主体(11)的外侧面,所述连接头(21)与所述蛇形加强筋(12)错位分布,每个所述连接头(21)内均设有所述内螺纹孔(22),且所述内螺纹孔(22)的末端延伸到所述冷却壁主体(11)的内部,两根所述加固套筒(23)分别套装于所述进水口(14)和所述出水口(15)的表面,且所述加固套筒(23)的一端与所述冷却壁主体(11)的外侧面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高炉铸铜冷却壁,其特征在于:所述支撑机构(3)包括支撑座(31)、柔性推杆(32)、升降槽(33)、限位槽(34)、底板(35)、弹簧(36),顶杆(37)、旋转套(38)、弧形引导槽(39),所述升降槽(33)设有多个,且多个所述升降槽(33)均匀分布于所述冷却壁主体(11)的上端,同时所述升降槽(33)的底端通过所述弧形引导槽(39)与位于所述冷却壁主体(11)上端的所述内螺纹孔(22)的末端连通,所述限位槽(34)设于所述升降槽(33)的外圈,所述顶杆(37)活动插接于所述升降槽(33)内,所述顶杆(37)的顶端延伸到所述冷却壁主体(11)的上方,并与所述支撑座(31)的底面固定连接,所述顶杆(37)的底端固定安装有所述底板(35),所述底板(35)抵接于所述限位槽(34)的底面,所述弹簧(36)活动套装于所述顶杆(37)的表面,且所述弹簧(36)的顶端抵接于所述限位槽(34)的顶面,所述弹簧(36)的底端抵接于所述底板(35)的顶面;所述柔性推杆(32)活动插接于所述弧形引导槽(39)内,且所述柔性推杆(32)的的一端延伸到所述升降槽(33)内,并与所述底板(35)固定连接,所述柔性推杆(32)的另一端延伸到所述内螺纹孔(22)内,并在端头上活动安装有所述旋转套(38)。6.根据权利要求1所述的一种高炉铸铜冷却壁,其特征在于:所述密封机构(4)