一种电机变速箱用齿轮加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114473093A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202111655359.9(22)申请日2021.12.30(71)申请人苏州众泽医疗科技有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市金港镇朝南村晨德路68号（众泽医疗）(72)发明人朱建民朱贞艳(74)专利代理机构苏州启华专利代理事务所(普通合伙)32357专利代理师徐伟华(51)Int.Cl.B23H7/02(2006.01)B23H7/06(2006.01)B23H11/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种电机变速箱用齿轮加工方法(57)摘要本发明公开了一种电机变速箱用齿轮加工方法，首先将齿轮原材料进行采用连续式网带炉淬火方式进行淬火处理；然后将淬火处理后的齿轮原材料加工成齿轮板；再将齿轮板放置在线切割设备内进行固定并设置加工参数；最后启动线切割设备按照设置的额参数以及设备加工要求进行齿形加工，齿形加工完后即得到所需的齿轮。所述电机变速箱用齿轮加工方法的工艺方法简单，加工效率高，有效实现了齿轮的加工过程，而且加工出来的齿轮的边缘光洁度高，强度高、传动阻力小、噪音小，传动灵活性高。CN114473093ACN114473093A权利要求书1/1页1.一种电机变速箱用齿轮加工方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，将齿轮原材料进行采用连续式网带炉淬火方式进行淬火处理；步骤二，将淬火处理后的齿轮原材料加工成齿轮板；步骤三，将齿轮板放置在线切割设备内进行固定并设置加工参数；步骤四，启动线切割设备按照设置的额参数以及设备加工要求进行齿形加工，齿形加工完后即得到所需的齿轮。2.根据权利要求1所述的一种电机变速箱用齿轮加工方法，其特征在于：所述步骤一中，齿轮原材料的淬火处理过程包括：步骤a，首先将原材料进行高温淬火，淬火温度为1020‑1040℃，然后进行保温，保温时间为70‑90分钟；步骤b，将高温淬火后的原材料进行快速冷却，冷却温度50‑80℃；步骤c，然后将冷却后的材料进行回火，回火温度540‑560℃，再进行保温，保温时间140‑160分钟，保温后即得到淬火处理后的齿轮原材料。3.根据权利要求1所述的一种电机变速箱用齿轮加工方法，其特征在于：所述步骤三中的线切割设备的型号为塞维斯JA400。4.根据权利要求1所述的一种电机变速箱用齿轮加工方法，其特征在于：所述步骤三中的线切割设备的参数设置过程中，包括设置三次进刀加工的编程参数，每次进刀加工参数设置均包括脉宽、脉间距、功放管、丝速、跟踪、限速的参数设置。5.根据权利要求1所述的一种电机变速箱用齿轮加工方法，其特征在于：所述步骤四中，在进行齿形加工前，需要对钼丝校准，在设置编程参数前，根据损耗后测得的钼丝的直径计算出损耗后的钼丝偏移量。6.根据权利要求5所述的一种电机变速箱用齿轮加工方法，其特征在于：所述钼丝偏移量的计算方式为：设定新钼丝的直径为0.18mm，且新钼丝的偏移量为0.088mm，设损耗后的钼丝的直径为R1，则损耗后的钼丝偏移量为d，则d=0.088‑[（0.18‑R1）/2]mm。7.根据权利要求1所述的一种电机变速箱用齿轮加工方法，其特征在于：所述步骤四中，齿形的加工方式为，先加工齿轮一半的齿形，然后用工具固定好已加工好的齿形，然后再加工另一半的齿形。2CN114473093A说明书1/3页一种电机变速箱用齿轮加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种电机变速箱用齿轮加工方法，涉及变速箱齿轮的加工工艺技术领域。背景技术[0002]变速器齿轮经常在高转速、高负荷、转速和负荷不断交变的情况下工作。齿轮是依靠本身的结构尺寸和材料强度来承受外载荷的，这就要求材料具有较高强度韧性和耐磨性；由于齿轮形状复杂，齿轮精度要求高，还要求材料工艺性好。而目前的大部分变速箱齿轮的在加工过程中都是采用压铸方式，虽然加工效率高，但是其齿轮边缘的光洁度差，而且齿轮本身的强度弱，而且因为齿轮较小，大部分在0.5以下模数，因而也没有对应的小型的砂轮来打磨抛光；另外也有采用滚齿机制作加工的方式，但是加工时，对刀具损耗也较大，且对齿轮原材料硬度要求也较低，大部分都是在30以下；因而通过上述方式加工得到的齿轮在使用过程中，噪音大，摩擦系数大，而且容易磨损，增加维护成本。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种加工方式简单且能有效提高齿轮边缘光洁度并提高齿轮传送效果的电机变速箱用齿轮加工方法。[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：[0005]一种电机变速箱用齿轮加工方法，包括以下步骤，[0006]步骤一，将齿轮原材料进行采用连续式网带炉淬火方式进行淬火处理；[0