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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114485160A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202210052076.3F27B14/20(2006.01)(22)申请日2022.01.18C22B7/00(2006.01)C22B21/00(2006.01)(71)申请人洛阳托普热能技术有限公司地址471000河南省洛阳市中国(河南)自由贸易试验区洛阳片区涧西区蓬莱路2号洛阳国家大学科技园3-2幢101四层407室(72)发明人买彦彦(74)专利代理机构洛阳高智达知识产权代理事务所(普通合伙)41169专利代理师徐丰果(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/14(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图2页(54)发明名称一种含铁铝件铝铁分离炉的操作方法(57)摘要一种含铁铝件铝铁分离炉的操作方法,铝液炉的左侧设置蓄热式燃烧器,铝液炉的右侧设置投料炉,铝液炉与投料炉的底部之间设置隔墙,隔墙的中部设置流口,投料炉与铝液炉的前侧壁上均设置投料口,每个投料口的外侧均设置侧门,铝液炉的后侧设置侧井,侧井的内部设置铝液泵,投料炉的后侧壁设置受流口,铝液泵的出液口与投料炉后侧壁的受流口之间设置流槽,侧井的后侧壁、投料炉的后侧壁均设置出流口;能够通过铝液泵实现铝液在投料率和熔炼炉之间循环流动对含铁铝件进行补偿加热,从而实现热能循环利用,提高加热效率、节省能源的目的;具有加热速度快、投料、取料方便、节省时间,热能利用效率高等特点。CN114485160ACN114485160A权利要求书1/2页1.一种含铁铝件铝铁分离炉的操作方法,所述的一种含铁铝件铝铁分离炉,是由:铝液炉(1)、蓄热式燃烧器(2)、投料炉(3)、隔墙(4)、流口(5)、侧门(6)、侧井(7)、铝液泵(8)、受流口(9)、流槽(10)、出流口(11)、过渡斜坡(12)、测温箱(13)、测温传感器(14)构成;其特征在于:铝液炉(1)的左侧设置一对蓄热式燃烧器(2),铝液炉的右侧设置投料炉(3),所述的铝液炉(1)的炉膛与投料炉(3)的炉膛互相连通,铝液炉(1)的底面高度小于投料炉(3)的底面高度,铝液炉(1)与投料炉(3)的底部之间设置隔墙(4),隔墙(4)的中部设置流口(5),铝液炉(1)的底部与投料炉(3)的底部通过流口(5)互相连通,所述的投料炉(3)与铝液炉(1)的前侧壁上均设置投料口,每个投料口的外侧均设置封闭投料口的侧门(6),所述的铝液炉(1)的后侧设置侧井(7),侧井(7)的底面高度小于铝液炉(1)的底面高度,侧井(7)的底部与铝液炉(1)的底部互相连通,所述的侧井(7)的内部设置铝液泵(8),铝液泵(8)的进液口位于侧井(7)的底部,铝液泵(8)的出液口位于侧井(7)的顶部,所述的投料炉(3)的后侧壁上设置受流口(9),所述的受流口(9)的下沿高度小于铝液泵(8)出液口的下沿高度,铝液泵(8)的出液口与投料炉(3)后侧壁的受流口(9)之间倾斜设置流槽(10),所述的铝液泵(8)的出液口通过流槽(10)和受流口(9)与投料炉(3)连通,所述的侧井(7)的后侧壁、投料炉(3)的后侧壁均设置出流口(11),侧井(7)后侧壁的出流口(11)的下沿的高度小于侧井(7)底面最低处的高度,投料炉(3)后侧壁的出流口(11)的下沿高度小于投料炉(3)的底面最低处的高度。2.根据权利要求1所述的一种含铁铝件铝铁分离炉的操作方法,其特征在于:所述的投料炉(3)、铝液炉(1)的底面均为从前到后水平高度逐渐降低的倾斜面,投料炉(3)上的投料口的下沿与投料炉(3)的底面之间、铝液炉(1)上的投料口的下沿与铝液炉(1)的底面之间均设置过渡斜坡(12)。3.根据权利要求1所述的一种含铁铝件铝铁分离炉的操作方法,其特征在于:所述的投料炉(3)与铝液炉(1)的侧壁上均设置测温箱(13),每个测温箱(13)内均设置用以测量炉膛温度的测温传感器(14)。4.根据权利要求1所述的一种含铁铝件铝铁分离炉的操作方法,所述的流槽(10)的倾斜角度为1°。5.根据权利要求1所述的一种含铁铝件铝铁分离炉的操作方法,其特征在于:对含铁铝件的铝进行提取时:打开投料炉(3)的侧门(6),将含铁铝件从投料炉(3)的投料口放入投料炉(3)的炉膛内,使一对蓄热式燃烧器(2)对投料炉(3)和铝液炉(1)进行加热,投料炉(3)炉膛内的含铁铝件上的铝逐步熔化,投料炉(3)中铝液的液面逐步上升至隔墙(4)的流口(5)处,投料炉(3)中的铝液通过隔墙(4)上的流口(5)流入铝液炉(1)中,流入到铝液炉(1)中的铝液通过流口(5)流入到侧井(7)中,铝液泵(8)把侧井(7)中的铝液提升到铝液泵(8)出液口的高度,侧