再生铝自动熔化铝铁分离炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103045867A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103045867A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201210398356.6(22)申请日2012.10.19(71)申请人保定安保能冶金设备有限公司地址071000河北省保定市清苑县发展西街338号(72)发明人臧立中(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B21/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称再生铝自动熔化铝铁分离炉(57)摘要本发明公开了一种再生铝自动熔化铝铁分离炉，包括：炉体，所述炉体为相互连通的熔化炉和熔炼炉；位于所述熔化炉内部的燃烧器；用于所述炉体的倾翻旋转装置。所述熔炼炉与所述熔化炉存在位差，所述熔炼炉的底部高于所述熔化炉的底部。所述熔化炉和所述熔炼炉通过连接通道连通，所述连接通道设于所述熔炼炉底部。本发明采用上述结构的再生铝自动熔化铝铁分离炉，能够在再生铝冶炼过程中，有效分离金属铁和金属铝，提高铝合金品质和金属回收率，自动化程度高，节能环保。CN10345867ACN103045867A权利要求书1/1页1.一种再生铝自动熔化铝铁分离炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体为相互连通的熔化炉和熔炼炉；位于所述熔化炉内部的燃烧器；用于所述炉体倾翻旋转的倾翻旋转装置。2.根据权利要求1所述的再生铝自动熔化铝铁分离炉，其特征在于：所述熔炼炉与所述熔化炉存在位差，所述熔炼炉的底部高于所述熔化炉的底部。3.根据权利要求2所述的再生铝自动熔化铝铁分离炉，其特征在于：所述熔化炉和所述熔炼炉通过连接通道连通，所述连接通道设于所述熔炼炉底部。4.根据权利要求3所述的再生铝自动熔化铝铁分离炉，其特征在于：所述熔炼炉的容积不大于所述熔化炉的容积。5.根据权利要求4所述的再生铝自动熔化铝铁分离炉，其特征在于：所述熔化炉和所述熔炼炉的炉门均采用四连杆固定压紧装置固定于所述炉体上。6.根据权利要求5所述的再生铝自动熔化铝铁分离炉，其特征在于：所述熔化炉和所述熔炼炉的炉门上均设有炉门提升装置。7.根据权利要求6所述的再生铝自动熔化铝铁分离炉，其特征在于：所述炉门提升装置固定于所述炉体上，所述炉门提升装置通过提升链条和提升导轮与所述炉门相连接。8.根据权利要求7所述的再生铝自动熔化铝铁分离炉，其特征在于，所述倾翻旋转装置包括：位于所述炉体底部的倾翻旋转支撑装置；减速电机；倾翻旋转导轮；倾翻旋转链条，所述倾翻链条一端固定于所述减速电机上，另一端通过所述倾翻旋转导轮固定于所述炉体底部。9.根据权利要求8所述的再生铝自动熔化铝铁分离炉，其特征在于：所述熔炼炉上设有余热循环利用系统。10.根据权利要求9所述的再生铝自动熔化铝铁分离炉，其特征在于：所述熔炼炉上还设有排烟系统。2CN103045867A说明书1/3页再生铝自动熔化铝铁分离炉技术领域[0001]本发明涉及一种再生铝熔炼设备，尤其是涉及一种再生铝自动熔化铝铁分离炉。背景技术[0002]再生铝的回收和利用对于一个国家铝工业的发展、产业结构升级具有重要意义，是一项环保产业。再生铝的回收循环再利用，既节省了矿产资源，又降低了加工过程中对空气和水资源的污染。[0003]目前，国内外大多数再生铝回收加工企业由于技术工艺水平低，设备性能落后，生产效率低，工人劳动强度大，生产现场环境恶劣，导致金属加工回收率低于90％。[0004]再生铝原料的来源包括汽车、电力、航空、航海、建筑、电子电器、食品包装等行业，再生铝原料不仅成分杂，规格、品种繁多，而且形状及比重差异很大，其中再生铝原料中夹带有不同形状的铁件占3％-15％的比重，含铁类杂质在再生铝的熔炼过程中因被高温铝液长时间侵蚀，造成铝合金中铁元素含量比例增高，使得铝合金中易形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，因此，在再生铝回收过程中铁含量一般需要控制在1％以下。[0005]目前的再生铝熔炼炉基本上为两种：坩埚炉式和反射炉式。坩埚炉是熔炼再生铝合金的常用设备，工人在高温环境下操作，劳动强度大，生产过程中铝合金中铁含量增高，生产效率低成本高，不论是用电用煤或其他燃料加温能耗较高；国内外大部分企业使用火焰反射炉生产再生铝，生产过程中难以准确控制温度，也无法清除再生铝中的铁件，造成铁元素增高，不能满足产品质量要求，现有技术中还没有更好的方法控制再生铝熔炼过程中铁元素的增加。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种再生铝自动熔化铝铁分离炉，能够在再生铝冶炼过程中，有效分离金属铁和金属铝，提高铝合金品质及金属回收率，自动化程度高，节能环保。[0007]为实现上述目的，本发明提供了一种再生铝自动熔化铝铁分离炉，包括：[0008]炉体，所述炉体为相互连