一种预防热轧酸洗板铁皮缺陷的加热方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114472557A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202210103163.7(22)申请日2022.01.27(71)申请人本钢板材股份有限公司地址117000辽宁省本溪市平山区人民路16号(72)发明人都松松曹国屿孙开宇吕晓冬刘鸿智赵瑛珺(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212专利代理师李娜李馨(51)Int.Cl.B21B45/00(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B37/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种预防热轧酸洗板铁皮缺陷的加热方法(57)摘要本发明涉及一种预防热轧酸洗板铁皮缺陷的加热方法，属于轧制领域。一种预防热轧酸洗板铁皮缺陷的加热方法，其特征在于：加热过程包括酸洗板预热段、第一加热段、第二加热段和均热段，经均热段后出炉，3.0mm厚度的酸洗板最佳出炉温度为1200～1215℃；2.5mm厚度酸洗板最佳出炉温度为1210～1225℃。本发明所述方法具有调整效果快，不影响轧制线生产节奏的优点。通过该专利的实施，不仅大幅度降低热轧带钢生产线酸洗板氧化铁皮缺陷率，提高了酸洗板产品的加热质量，确保酸洗板产品稳定连续生产，而且可以拓展热轧品种规格，提高热轧产品的质量形象。CN114472557ACN114472557A权利要求书1/1页1.一种预防热轧酸洗板铁皮缺陷的加热方法，其特征在于：加热过程包括酸洗板预热段、第一加热段、第二加热段和均热段，经均热段后出炉，3.0mm厚度的酸洗板最佳出炉温度为1200～1215℃；2.5mm厚度酸洗板最佳出炉温度为1210～1225℃。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加热过程中，酸洗板出预热段温度为700～750℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加热过程中，出第一加热段温度为850～900℃。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加热过程中，出第二加热段温度为1050～1150℃。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：冷料入炉第一加热段和第二加热段各段在炉时间30～35分钟；热料入炉一加热段和二加热段的各段在炉时间25～30分钟；均热段时间30±5分钟。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：酸洗板出炉后进行粗轧，粗轧温度为1070～1085℃。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：生产酸洗板时理想燃气热值为2000±200Kcal。2CN114472557A说明书1/3页一种预防热轧酸洗板铁皮缺陷的加热方法技术领域[0001]本发明涉及一种预防热轧酸洗板铁皮缺陷的加热方法，属于轧制领域。背景技术[0002]热连轧厂热轧带钢生产线高级别酸洗板氧化铁皮缺陷突出，对产品的表面质量影响较大，氧化铁皮缺陷会导致热轧酸洗板产品表面喷漆后出现色差，冷轧酸洗后留下麻点、麻坑或色差，同时导致大量的铁皮缺陷降级和返修产品，2020年上半年以前，酸洗板月氧化铁皮缺陷占比最高达1.84％，造成热轧带钢生产线对于酸洗板产品无法生产。发明内容[0003]本发明的针对热轧带钢酸洗板氧化铁皮缺陷严重的问题，从优化加热工艺角度解决酸洗板氧化铁皮缺陷严重的问题。[0004]一种预防热轧酸洗板铁皮缺陷的加热方法，加热过程包括酸洗板预热段、第一加热段、第二加热段和均热段，经均热段后出炉，[0005]3.0mm厚度的酸洗板最佳出炉温度为1200～1215℃；2.5mm厚度酸洗板最佳出炉温度为1210～1225℃。[0006]本发明所述方法中，所述加热过程中，酸洗板出预热段温度为700～750℃。[0007]本发明所述方法中，所述加热过程中，出第一加热段温度为850～900℃。[0008]本发明所述方法中，所述加热过程中，出第二加热段温度为1050～1150℃。[0009]本发明所述方法中，冷料入炉第一加热段和第二加热段各段在炉时间30～35分钟；热料入炉一加热段和二加热段的各段在炉时间25～30分钟；均热段时间30±5分钟。[0010]本发明所述方法中，酸洗板出炉后进行粗轧，粗轧温度为1070～1085℃。[0011]本发明所述方法中，生产酸洗板时理想燃气热值为2000±200Kcal。[0012]本发明的有益效果为：本发明所述方法具有调整效果快，不影响轧制线生产节奏的优点。通过该专利的实施，不仅大幅度降低热轧带钢生产线酸洗板氧化铁皮缺陷率，提高了酸洗板产品的加热质量，确保酸洗板产品稳定连续生产，而且可以拓展热轧品种规格，提高热轧产品的质量形象。附图说明[0013]图1为本发明所述方法实施之前酸洗板表面氧化铁皮缺陷照片；[0014]图2为本发明所述方法实施之后酸洗板表面正常照片。具体实施方式[0015]下述非