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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107952815A(43)申请公布日2018.04.24(21)申请号201711138749.2(22)申请日2017.11.16(71)申请人北京首钢股份有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人李玉鹏李树森郭子峰周娜吕宝峰冯军张嘉琪王凤美(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.B21C37/02(2006.01)B21B37/74(2006.01)C23G1/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种热轧酸洗板的生产方法(57)摘要本发明公开了一种热轧酸洗板的生产方法,包括:对板坯加热后进行低温出炉,其中,出炉温度控制在1150℃~1190℃;对所述加热后的板坯进行粗轧、粗除鳞处理后,获得中间坯;将所述中间坯在板卷箱进行保温卷取,随后进行精除鳞、精轧处理,获得精轧带钢;其中,在对所述中间坯进行精轧处理时,精轧入口温度控制在960℃~1000℃,终轧温度控制在840℃~880℃;对所述精轧带钢进行平整处理;将平整后的带钢进行酸洗处理。本发明解决了现有技术中热轧酸洗板存在的表面质量缺陷的技术问题,实现了消除热轧酸洗板表面质量缺陷的技术效果。CN107952815ACN107952815A权利要求书1/1页1.一种热轧酸洗板的生产方法,其特征在于,包括:对板坯加热后进行低温出炉,其中,出炉温度控制在1150℃~1190℃;对所述加热后的板坯进行粗轧、粗除鳞处理后,获得中间坯;将所述中间坯在板卷箱进行保温卷取,随后进行精除鳞、精轧处理,获得精轧带钢;其中,在对所述中间坯进行精轧处理时,精轧入口温度控制在960℃~1000℃,终轧温度控制在840℃~880℃;对所述精轧带钢进行平整处理;将平整后的带钢进行酸洗处理。2.如权利要求1所述的热轧酸洗板的生产方法,其特征在于,所述中间坯的厚度控制在30mm~40mm。3.如权利要求1所述的热轧酸洗板的生产方法,其特征在于,在对所述中间坯进行精轧处理时,轧制公里数控制在小于等于35km。4.如权利要求1所述的热轧酸洗板的生产方法,其特征在于,在对所述中间坯进行精轧处理时,将前三架精轧机架间的冷却水喷嘴开启比例均控制在50%,并开启轧辊防剥落水。5.如权利要求1所述的热轧酸洗板的生产方法,其特征在于,在对所述精轧带钢进行平整处理时,将所述精轧带钢冷却至20℃~40℃进行平整,平整压下率控制在1%~3%。6.如权利要求1所述的热轧酸洗板的生产方法,其特征在于,在对所述精轧带钢进行平整处理时,所用的工作辊的使用周期保持在500吨以内,且所述工作辊辊表面无橘皮状辊印缺陷。7.如权利要求1~6任一所述的热轧酸洗板的生产方法,其特征在于,在将平整后的带钢进行酸洗处理时,带钢运行速度控制在60m/min~100m/min,酸洗温度控制在80℃~90℃,铁离子浓度控制在30g/L~40g/L。2CN107952815A说明书1/4页一种热轧酸洗板的生产方法技术领域[0001]本发明涉及轧钢技术领域,尤其涉及一种热轧酸洗板的生产方法。背景技术[0002]热轧酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的产品,其质量要求要高于热轧板,而且部分热轧酸洗板需按照冷轧板的质量要求进行生产。在实际生产中发现,热轧酸洗钢板存在的表面质量缺陷主要有麻点、凹坑、划伤、过酸洗等。然而,一些高表面等级压缩机外壳对原材料要求极为苛刻,热轧酸洗板表面需保证极少缺陷,甚至接近于零缺陷,导致现场生产中成品成材率较低,严重影响生产节奏及效率。[0003]目前,尚未出现一种热轧酸洗板的生产方法,能够生产出可以满足高表面等级压缩机外壳要求的热轧酸洗板。发明内容[0004]本申请实施例通过提供一种热轧酸洗板的生产方法,解决了现有技术中热轧酸洗板存在的表面质量缺陷的技术问题,实现了消除热轧酸洗板表面质量缺陷的技术效果。[0005]本申请提供了一种热轧酸洗板的生产方法,包括:[0006]对板坯加热后进行低温出炉,其中,出炉温度控制在1150℃~1190℃;[0007]对所述加热后的板坯进行粗轧、粗除鳞处理后,获得中间坯;[0008]将所述中间坯在板卷箱进行保温卷取,随后进行精除鳞、精轧处理,获得精轧带钢;其中,在对所述中间坯进行精轧处理时,精轧入口温度控制在960℃~1000℃,终轧温度控制在840℃~880℃;[0009]对所述精轧带钢进行平整处理;[0010]将平整后的带钢进行酸洗处理。[0011]优选地,所述中间坯的厚度控制在30mm~40mm。[0012]优选地,在对所述中间坯进行精轧处理时,轧制公里数控制在小于等于35km。[0013]优选地,在对所述中间坯进行精轧处理时