连续热镀锌退火炉氢气回收装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114471072A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202210275880.8B01D46/62(2022.01)(22)申请日2022.03.21C21D1/74(2006.01)C21D1/26(2006.01)(71)申请人苏州盛福祥净化科技有限公司C21D9/56(2006.01)地址215000江苏省苏州市相城区北桥街C23C2/00(2006.01)道鹅东工业园C23C2/06(2006.01)(72)发明人魏宏成颜庭勇(74)专利代理机构合肥山高专利代理事务所(普通合伙)34234专利代理师俞晓明(51)Int.Cl.B01D53/00(2006.01)B01D53/26(2006.01)B01D5/00(2006.01)B01D53/30(2006.01)B01D46/90(2022.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称连续热镀锌退火炉氢气回收装置(57)摘要本发明公开了一种连续热镀锌退火炉氢气回收装置，涉及氢气回收装置技术领域。其中，该连续热镀锌退火炉氢气回收装置，包括：连续热镀锌退火炉；尾气排放口，设置于连续热镀锌退火炉一侧；多级冷却装置，通过第一管道与尾气排放口相连通；除尘过滤器，通过第二管道与多级冷却装置的出口相连通；除油过滤器，通过第三管道与除尘过滤器的出口相连通；脱离装置，通过第四管道与除油装置相连通，用于完全脱离氧气和水分。本发明，解决现有技术中，连续热镀锌退火炉尾气中混入了不超过2％体积的杂质成分：杂质主要是灰尘、油污、氧气、水、氮气，这些杂质无法进行有效的去除，导致氢气无法进行回收，进而造成浪费和容易发生危险的问题。CN114471072ACN114471072A权利要求书1/1页1.一种连续热镀锌退火炉氢气回收装置，其特征在于，包括：连续热镀锌退火炉；尾气排放口，设置于所述连续热镀锌退火炉一侧；多级冷却装置，通过第一管道与所述尾气排放口相连通；除尘过滤器，通过第二管道与所述多级冷却装置的出口相连通；除油过滤器，通过第三管道与所述除尘过滤器的出口相连通；脱离装置，通过第四管道与所述除油装置相连通，用于完全脱离氧气和水分；氢氮配气装置，通过第五管道与所述脱离装置相连通；及氢气供给口，设置于所述连续热镀锌退火炉远离所述尾气排放口一侧；通过回收所述尾气排放口排放的杂质气体，并分别通过所述多级冷却装置、所述除尘过滤器、所述除油过滤器、所述脱离装置和所述氢氮配气装置对杂质气体进行净化，以获得可供连续热镀锌退火炉循环使用的氢气。2.根据权利要求1所述的连续热镀锌退火炉氢气回收装置，其特征在于，所述连续热镀锌退火炉两侧分别对称设置有钢带入口和钢带出口。3.根据权利要求2所述的连续热镀锌退火炉氢气回收装置，其特征在于，所述钢带入口处分别设置有循环进水口、循环出水口和氮气口，所述循环进水口和所述循环出水口设置于一侧，另一侧设置有氮气口。4.根据权利要求1所述的连续热镀锌退火炉氢气回收装置，其特征在于，所述多级冷却装置包括：用于冷却尾气的高温冷却器，所述高温冷却器的出口与前工艺罐的入口相连，所述前工艺罐与第一冷却器相连，所述第一冷却器与冷凝器相连，所述第一冷却器和所述冷凝器用于进一步降温脱水。5.根据权利要求4所述的连续热镀锌退火炉氢气回收装置，其特征在于，所述冷凝器与所述除尘过滤器之间设置有汽水分离器，用于汽水分离。6.根据权利要求1所述的连续热镀锌退火炉氢气回收装置，其特征在于，所述除油过滤器与所述脱离装置之间设置有罗茨风机，用于增压。7.根据权利要求6所述的连续热镀锌退火炉氢气回收装置，其特征在于，所述脱离装置包括：与所述罗茨风机的出口相连的换热器，所述换热器与除氧器相连，所述除氧器与第二冷却器相连，所述第二冷却器与干燥器相连，用于再次脱离尾气中的氧气和水分，所述第二冷却器与冷水机组相连。8.根据权利要求1所述的连续热镀锌退火炉氢气回收装置，其特征在于，所述氢氮配气装置上分别设置有氮气补气口和氢气补气口，通过对尾气的纯度进行检测，并分别通过所述氮气补气口和所述氢气补气口重新配气，以获得可使用的氢气。9.根据权利要求1所述的连续热镀锌退火炉氢气回收装置，其特征在于，所述氢氮配气装置与所述氢气供给口之间设置有后工艺罐，用于混合缓冲气体。10.根据权利要求1所述的连续热镀锌退火炉氢气回收装置，其特征在于，所述除油过滤器数量为两个，两个所述除油过滤器交替运行。2CN114471072A说明书1/5页连续热镀锌退火炉氢气回收装置技术领域[0001]本发明涉及氢气回收装置技术领域，尤其是一种连续热镀锌退火炉氢气回收装置。背景技术[0002]热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零