空心电极电熔镁炉及电熔镁生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105984889A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510083955.2(22)申请日2015.02.11(71)申请人佟玉鹏地址辽宁省沈阳市和平区望湖北路17号0-7-4(72)发明人佟玉鹏(51)Int.Cl.C01F5/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称空心电极电熔镁炉及电熔镁生产方法(57)摘要本发明涉及空心电极电熔镁炉，包括窑车，窑车上安放有窑桶，窑桶上设置有烟罩，烟罩的中心区域设置有多个电极孔，电极通过电极孔插入到窑桶内，至少一个电极中设置有贯穿整个电极的中心孔，中心孔通过粉料输送软管与粉料给料机相连，粉料给料机分别与粉料暂存仓和高压气源相连，烟罩上还设置有块料投料通道，块料投料通道与筛分机的一个出口相连，筛分机的另一个出口通过粉料输送通道与粉料暂存仓相连。该电熔镁炉能实现粉料和块料的分别下料，不会出现篷料现象和喷炉现象；并且，不会造成扬尘，提高了原料利用率，减少了环境污染；同时，不需要造球或压块工艺，降低了人力和能源的消耗。此外，本发明还涉及电熔镁的生产方法。CN105984889ACN105984889A权利要求书1/1页1.一种空心电极电熔镁炉，其包括窑车(6)，所述窑车(6)上安放有窑桶(4)，所述窑桶(4)上设置有烟罩(1)，所述烟罩(1)的中心区域设置有多个电极孔，每个所述电极孔中设置有一个电极(2)，且所述电极(2)通过所述电极孔插入到所述窑桶(4)内，其中，至少一个所述电极(2)中设置有贯穿整个电极的中心孔(3)，所述中心孔(3)通过粉料输送软管(9)与粉料给料机(10)相连，所述粉料给料机(10)通过粉料输送管道(11)与粉料暂存仓(12)相连、通过高压气体管道(13)与高压气源(14)相连，所述烟罩(1)上还设置有多个块料投料通道(8)，每个所述块料投料通道(8)都与筛分机(16)的一个出口相连，所述筛分机(16)的另一个出口通过粉料输送通道(15)与所述粉料暂存仓(12)相连。2.根据权利要求1所述的空心电极电熔镁炉，其中，所述窑车(6)上铺设有耐火材料(5)，所述窑桶(4)安放在所述耐火材料(5)上。3.根据权利要求1所述的空心电极电熔镁炉，其中，所述电极(2)上设置有电极把持器(7)。4.根据权利要求1所述的空心电极电熔镁炉，其中，所述电极(2)为石墨电极或炭素电极，且流过所述电极(2)的电流密度应满足：石墨电极8A/cm2～20A/cm2，炭素电极6A/cm2～15A/cm2。5.根据权利要求1所述的空心电极电熔镁炉，其中，所述高压气源(14)为二氧化碳、氮气或空气，其气压为0.1MPa～0.8MPa之间。6.一种采用权利要求1所述的空心电极电熔镁炉生产电熔镁的方法，其包括以下步骤：(1)、将原料进给到所述筛分机(16)中，通过所述筛分机(16)将原料筛分成粉料和块料；(2)、使得所述粉料通过所述电极(2)的中心孔(3)输送到所述窑桶(4)中、所述块料通过所述块料投料通道(8)输送到所述窑桶(4)中；(3)、在通过所述电极(2)的中心孔(3)将所述粉料输送到所述窑桶(4)中的同时给所述电极(2)通电，使得所述粉料和所述块料在所述窑桶(4)中熔融；(4)、待熔融成陀之后，将成陀的电熔镁出炉；(5)、将出炉后的电熔镁进行自然冷却；(6)、待冷却后，进行破碎、分拣，形成电熔镁。2CN105984889A说明书1/4页空心电极电熔镁炉及电熔镁生产方法技术领域[0001]本发明属于冶炼技术领域，涉及镁电熔冶炼装置及方法，尤其涉及空心电极电熔镁炉及利用其生产电熔镁的方法。背景技术[0002]镁质耐火材料是高温工业的重要基础材料和支撑材料，广泛应用于钢铁、有色、建材、石油、化工、环保等高温行业。近二十年来，在高温行业快速发展的推动下，镁质耐火材料取得了长足的发展和进步。在低碳、低能耗、环保、绿色、功能的理念下，作为支撑高温工业的镁质耐火材料产业，已进入一个重要的转折时期，以自主创新为主的科技发展将成为镁质耐火材料的主要推动力，以实现镁质耐火材料行业从低成本、廉价资源、廉价劳动力的增长，到技术创新推动下的更高附加值的增长方式。[0003]电熔镁砂是镁质耐火材料中的高档产品，是用天然菱镁矿石或轻烧氧化镁颗粒在埋弧电弧炉中熔融制得。用菱镁矿石熔炼得到的是普通电熔镁砂，用轻烧氧化镁熔炼得到的是大结晶电熔镁砂。电熔镁砂具有纯度高、结晶大、结构致密、抗渣性强、热震稳定性好等优点，是炼钢转炉、电炉以及精炼钢包炉渣线高档镁砖、镁碳砖及不定型耐火材料的重要原料。低铁大结晶电熔镁砂还是优良的高温电气绝缘材料。[0004]我国菱镁矿资源丰富，目前已探明储量为35.64亿吨，占世界总储