一种利用铝灰制备高效粉状速凝剂的方法和系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114538489A(43)申请公布日2022.05.27(21)申请号202210270281.7B01F27/70(2022.01)(22)申请日2022.03.18B01F27/191(2022.01)C04B103/12(2006.01)(71)申请人四川轻化工大学地址643000四川省自贡市自流井区汇东学苑街180号(72)发明人桂明生颜志威(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214专利代理师刘小彬(51)Int.Cl.C01F7/04(2022.01)C01F7/02(2022.01)C01F7/30(2022.01)C04B22/08(2006.01)B01D50/20(2022.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种利用铝灰制备高效粉状速凝剂的方法和系统(57)摘要本发明公开了一种利用铝灰制备高效粉状速凝剂的方法和系统，属于铝灰无害化处理技术领域，解决现有技术中利用铝灰生产速凝剂，易出现安全事故，生产效率低，能耗高，产品性能差的问题。本发明的方法包括：将铝灰与药剂A混匀后进行一次煅烧；将一次煅烧产物与药剂B混匀后进行二次煅烧，而后冷却、磨粉得到高效粉状速凝剂。本发明的系统包括用于对铝灰和药剂A进行混料的混料机，从混料机接出的一段转炉，从一段转炉接出的二段转炉，从二段转炉接出的冷却机，以及从冷却机接出的磨粉机。本发明创造性地采用两次煅烧的方式，不仅能使铝灰脱氮，还能制得性质优良的速凝剂。本发明方法条件可控，在实现安全生产的同时，还能提高生产效率。CN114538489ACN114538489A权利要求书1/1页1.一种利用铝灰制备高效粉状速凝剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将铝灰与药剂A混匀后，进行一次煅烧；S2.将一次煅烧产物与药剂B混匀后，进行二次煅烧，而后冷却、磨粉得到高效粉状速凝剂；其中，药剂A包括碳酸钙、碳酸钠、碳酸镁、氢氧化钙、十二水硫酸钠、碳酸钾中的至少一种；药剂A的用量为铝灰质量的3％‑12％；药剂B包括碳酸钠、碳酸氢钠中的至少一种，药剂B的用量为铝灰质量的40％‑60％。2.根据权利要求1所述的一种利用铝灰制备高效粉状速凝剂的方法，其特征在于，所述铝灰包括一次铝灰、二次铝灰中的一种或其混合物。3.根据权利要求1或2所述的一种利用铝灰制备高效粉状速凝剂的方法，其特征在于，所述一次煅烧温度为400‑600℃，停留时间为30‑80min。4.根据权利要求3所述的一种利用铝灰制备高效粉状速凝剂的方法，其特征在于，所述二次煅烧温度为1020‑1250℃，停留时间为40‑80min。5.根据权利要求4所述的一种利用铝灰制备高效粉状速凝剂的方法，其特征在于，将二次煅烧产生的余热用于一次煅烧。6.一种采用权利要求1‑5任意一项所述的方法生产高效粉状速凝剂的系统，其特征在于，包括用于对铝灰和药剂A进行混料的混料机(3)，从混料机(3)接出的一段转炉(5)，从一段转炉(5)接出的二段转炉(10)，从二段转炉(10)接出的冷却机(13)，以及从冷却机(13)接出的磨粉机(15)；混料机(3)接入有铝灰料仓(1)和药剂A料仓(2)，二段转炉(10)接入有药剂B料仓(6)。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，还包括成品料仓(16)，磨粉机(15)直接接入至成品料仓(16)。8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，一段转炉(5)连接有沉降室(4)，沉降室(4)连接有布袋除尘器(17)，布袋除尘器(17)通过管道接入至脱硝装置，布袋除尘器(17)与脱硝装置相连通的管道上设有抽风机B(18)。9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，冷却机(13)设有冷却系统，冷却系统包括循环水槽(14)，通过管道与循环水槽(14)连通同于为冷却机(13)降温冷却的喷淋装置(12)，喷淋装置(12)与循环水槽(14)连通的管道上设有循环水泵(11)；喷淋装置(12)位于冷却机(13)正上方，循环水槽(14)位于冷却机(13)正下方并能承接从喷淋装置(12)喷出的冷却水。10.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，还包括接入至二段转炉(10)的螺旋提升喂料机(8)，一段转炉(5)和药剂B料仓(6)接入至螺旋提升喂料机(8)，二段转炉(10)上设有翻料板(9)；二段转炉(10)与一段转炉(5)之间连通有余热再利用管(19)，余热再利用管(19)上设有抽风机A(7)。2CN114538489A说明书1/6页一种利用铝灰制备高效粉状速凝剂的方法和系统技术领域[0001]本发明属于铝灰无害化处理技术领域，具体为一种利用铝灰制备高效粉状速凝剂的方法和系统。背景技术[0002]铝灰是铝工业的重要固体废弃物，产生量巨大。欧洲有害废料目录把