称重连锁自动浇铸系统及浇铸方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114559023A(43)申请公布日2022.05.31(21)申请号202210206003.5(22)申请日2022.03.04(71)申请人广东长信精密设备有限公司地址511518广东省清远市高新区百嘉工业园27-9号设备间(72)发明人严嘉明陈锦杰林路光吴伟平(74)专利代理机构北京天盾知识产权代理有限公司11421专利代理师肖小龙(51)Int.Cl.B22D39/04(2006.01)B22D2/00(2006.01)B22C9/06(2006.01)B22D33/02(2006.01)B22D46/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称称重连锁自动浇铸系统及浇铸方法(57)摘要本发明属于金属浇铸领域，公开了一种称重连锁自动浇铸系统及浇铸方法，包括熔炉进料装置、熔炉浇铸装置、模具组件、模具预热装置和控制单元；熔炉进料装置用于向熔炉浇铸装置输送金属物料；模具预热装置用于对待浇铸的模具组件进行预热；熔炉浇铸装置用于熔融金属物料、以及向位于称重平台上的模具组件中浇铸金属液；熔炉进料装置、熔炉浇铸装置、模具预热装置与控制单元电连接。本发明的自动浇铸系统及浇铸方法生产效率高，产品品质好，不需要人员过多操控，减少人员劳动强度，处理效率高，操作更加灵活方便，可自行连续运行处理，大大提升了处理效率和安全性，后期维护简单。CN114559023ACN114559023A权利要求书1/2页1.一种称重连锁自动浇铸系统，其特征在于，所述称重连锁自动浇铸系统包括熔炉进料装置、熔炉浇铸装置、模具组件、模具预热装置和控制单元；所述熔炉进料装置用于向熔炉浇铸装置输送金属物料；所述模具预热装置用于对待浇铸的模具组件进行预热；所述熔炉浇铸装置包括熔料炉、称重组件和输送组件，所述称重组件包括称重平台、对置于称重平台上的模具组件进行称重的称重模块，所述称重平台设置在熔料炉的浇铸区域内；所述熔料炉用于熔融金属物料、以及向位于称重平台上的模具组件中浇铸金属液；所述输送组件用于将预热后的模具组件输送至熔料炉浇铸侧的称重平台上进行浇铸、并将已达浇铸重量的模具组件输送至下一工序；所述熔炉进料装置、熔炉浇铸装置、模具预热装置与控制单元电连接。2.如权利要求1所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述熔炉进料装置为板链输送机或机械手。3.如权利要求1所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述熔料炉设置放料阀，所述称重平台置于所述放料阀下方。4.如权利要求3所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述熔料炉设置有对放料阀进行加热的第二加热组件。5.如权利要求1所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述模具预热装置包括模具烘箱，所述模具烘箱设有内部加热区，所述输送组件穿过模具烘箱内部加热区和称重平台、且用于带动所述模具组件在所述模具烘箱内部加热区内和称重平台上移动。6.如权利要求5所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述输送组件为液压推进装置。7.如权利要求6所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述液压推进装置包括第一液压推进装置、第二液压推进装置和第三液压推进装置，所述第一液压推进装置用于将模具组件推入、推出模具烘箱；所述第二液压推进装置用于将经模具烘箱预热后的模具组件推入称重平台进行浇铸作业；所述第三液压推进装置用于将已达浇铸重量的模具组件推出称重平台。8.如权利要求7所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述液压推进装置包括设置在第一液压推进装置、第二液压推进装置、第三液压推进装置的推进路径上的模具组件移动轨道；优选所述模具组件移动轨道上设置感应模具组件位置的位置传感器，所述位置传感器与控制单元电连接。9.如权利要求1所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述模具组件包括石墨模具和固定石墨模具的模具移动托架；优选所述模具移动托架包括底座和设置在底座上的U型槽结构，所述石墨模具置于所述U型槽内；优选所述U型槽上设有贯穿一侧壁的压紧螺栓孔和适配的压紧螺栓，所述压紧螺栓穿过压紧螺栓孔，压紧置于U型槽内的石墨模具。10.一种浇铸方法，使用权利要求1~9任一项所述的自动浇铸系统，其特征在于，包括如下步骤：（1）在控制单元控制下，熔炉进料装置将金属锭输送至熔料炉中，设置熔熔料炉的熔料温度后自动熔料；2CN114559023A权利要求书2/2页（2）将模具组件安装、摆放好后，通过控制单元控制输送组件和模具预热装置，将模具组件进行预热；（3）预热完毕后，控制单元控制加热输送组件，将模具组件推入熔料炉浇铸侧的称重平台，待浇铸；（4）称重平台称重归零完毕后，由控制单元控制，调整熔料炉的浇铸参数后进行浇铸作业，已达浇铸重量后关闭熔料炉的出料；（5）浇铸完毕后，控制单元控制输送组件将模具组件推出称重平台。3CN114559023A说明书