利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114573276A(43)申请公布日2022.06.03(21)申请号202210034746.9(22)申请日2022.01.13(71)申请人江苏筑港建设集团有限公司地址222000江苏省连云港市连云区云宿路260号(72)发明人胡永涛周伟李伟王雷张驰胡晓军吕杨钱明柱徐慧刘天源(74)专利代理机构常州市瀚宇专利代理事务所(普通合伙)32551专利代理师韩萃颖(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C07F7/08(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺(57)摘要本发明公开了一种利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺，涉及混凝土制备领域，通过将1/2的水以及混凝土增强剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后加入水泥、钢渣、砂、碎石继续搅拌，搅拌均匀后得到混合料A，将余下的1/2的水减水剂、固化剂以及消泡剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后得到混合料B，将混合料B加入至混合料A中继续进行搅拌，搅拌均匀后得到钢渣水泥混凝土；通过以水泥以及钢渣为主要原料，能够将大量的钢渣变废为宝充分利用，保护环境的同时避免了资源浪费，之后通过加入混凝土增强剂提高了钢渣水泥混凝土的力学性能，解决了现有的钢渣水泥混凝土具有易开裂的缺点。CN114573276ACN114573276A权利要求书1/2页1.利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按照重量份称取水泥30‑70份、钢渣10‑40份、砂15‑25份、碎石10‑30份、混凝土增强剂8‑20份、水25‑55份、减水剂0.2‑0.8份、固化剂0.1‑0.2份以及消泡剂0.1‑0.2份，备用；步骤二：将1/2的水以及混凝土增强剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后加入水泥、钢渣、砂、碎石继续搅拌，搅拌均匀后得到混合料A；步骤三：将余下的1/2的水减水剂、固化剂以及消泡剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后得到混合料B；步骤四：将混合料B加入至混合料A中继续进行搅拌，搅拌均匀后得到钢渣水泥混凝土。2.根据权利要求1所述的利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺，其特征在于，所述减水剂为萘系高效减水剂、聚羧酸高性能减水剂中的一种；所述固化剂为乙烯基三胺、二乙烯三胺以及异佛尔酮二胺中的一种；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。3.根据权利要求1所述的利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺，其特征在于，所述混凝土增强剂的制备方法如下：S1：将均三甲苯、冰醋酸以及乙酸钴加入至反应釜中，边搅拌边通入空气，恒温搅拌反应，将反应产物冷却至室温，过滤，将反应产物蒸馏至干燥，得到中间体1；S2：将苯基膦酸二乙酯、N，N‑二甲基甲酰胺加入至三口烧瓶中进行搅拌，降温后加入甲醇钠，之后继续搅拌，之后边搅拌边逐滴加入4‑甲氧基苯甲醛，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物加入至冰水中，析出沉淀，过滤，将滤饼烘干至恒重，之后进行重结晶，得到中间体2；S3：将中间体2、二氯甲烷加入至三口烧瓶中，搅拌至中间体2完全溶解，之后降温后边搅拌边逐滴加入三溴化硼，滴加完毕后继续搅拌反应，之后加入无水甲醇继续搅拌，反应结束后将反应产物倒入至冰水中，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼烘干至恒重，之后进行重结晶，得到中间体3；S4：将中间体3、环氧氯丙烷以及三乙基苄基氯化铵加入至三口烧瓶中搅拌反应，之后降温后边搅拌边逐滴加入氢氧化钠溶液，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束将反应产物洗涤，之后进行重结晶，得到中间体4；S5：将中间体4、氯铂酸以及异丙醇加入至三口烧瓶中，边搅拌边升温，之后边搅拌边逐滴加入四甲基二硅氧烷，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束将反应产物旋转蒸发去除溶剂，得到中间体5；S6：将中间体1、异丙醇加入至三口烧瓶中，搅拌至中间体1完全溶解，之后加入三苯基膦以及中间体5，之后恒温搅拌反应，反应结束后将反应产物旋转蒸发，之后加入至无水乙醇中析出沉淀，将沉淀物烘干至恒重，得到混凝土增强剂。4.根据权利要求3所述的利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺，其特征在于，步骤S1中的所述均三甲苯、冰醋酸以及乙酸钴的用量比为0.1mol：0.5mol：1.0‑1.5g。5.根据权利要求3所述的利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺，其特征在于，步骤S2中的所述苯基膦酸二乙酯、N，N‑二甲基甲酰胺、甲醇钠以及4‑甲氧基苯甲醛的用量比为0.1mol：100mL：0.1mol：0.115mol。6.根据权利要求3所述的利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺，其特征在于，步骤2CN114573276A权利要求书2/2页S3中的所述中间体2、二氯甲烷、三溴化硼以及无水甲醇的用量比为0.1mol：200‑300mL：0.3m