一种电炉黄磷尾气净化的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114588734A(43)申请公布日2022.06.07(21)申请号202210107545.7(22)申请日2022.01.28(71)申请人杨光华地址556000贵州省黔东南苗族侗族自治州凯里市宁波路金地花园A幢801(72)发明人杨光华(74)专利代理机构贵阳东圣专利商标事务有限公司52002专利代理师袁庆云(51)Int.Cl.B01D53/00(2006.01)B01D53/68(2006.01)B01D53/80(2006.01)权利要求书3页说明书12页附图1页(54)发明名称一种电炉黄磷尾气净化的方法(57)摘要本发明公开了一种电炉黄磷尾气净化的方法，包括：电炉黄磷尾气水洗、水洗气液分离后进行碱洗，碱洗气液分离，尾气相变处理与二硫化碳回收，尾气相变处理与氰化氢回收，尾气相变处理与羟基硫、硫化氢及二氧化碳脱除，尾气相变处理与磷化氢回收，成品气加热，去用户或成品气储存。本发明能脱硫、磷及氰化氢等，净化率高、安全、环保、节能。CN114588734ACN114588734A权利要求书1/3页1.一种电炉黄磷尾气净化的方法，包括以下步骤：（1）尾气水洗电炉黄磷尾气进入水洗罐，将气流降低到0.6～0.8m/s，经洗涤水洗涤使尾气中的粉尘和元素磷进入洗涤水后,液、固相混合物的洗涤浆液从水洗罐的底部排出进入磷泥沉降槽；气、液、固相混合物的尾气从水洗罐的上部排出进入水洗气液分离器；（2）水洗气液分离从尾气水洗来的尾气进入水洗气液分离器，将气流降低到0.6～0.8m/s，经气液分离后，液、固相混合物从水洗气液分离器的底部排出进入磷泥沉降槽，含HF30～50PPm和其他杂质的尾气从水洗气液分离器的上部排出进入碱洗罐；（3）尾气碱洗从水洗气液分离器来的尾气进入碱洗罐，将气流降低到0.6～0.8m/s，经石灰浆液洗涤使尾气中的HF与石灰浆液中的CaO反应生成CaF2固相物进入洗液中，其中HF与CaO的摩尔比为1∶0.6～0.8，石灰浆液中的CaO浓度为130～180g/l，液、固相混合物的洗涤浆液从碱洗罐的底部排出进入碱洗浆液过滤机，气、液、固相混合物的尾气从碱洗罐的上部排出进入碱洗气液分离器；（4）碱洗气液分离从尾气碱洗来的尾气进入碱洗气液分离器，将气流降低到0.6～0.8m/s，经气液分离后，分离液从碱洗气液分离器的底部排出进入喷淋水池，尾气从碱洗气液分离器的上部排出进入第一级相变换热器；（5）尾气相变处理与二硫化碳回收a.第一级相变换热从碱洗气液分离器来的尾气进入第一级相变换热器，经与氮气间接换热到30～40℃使尾气中的CS2变成液相后，气、液相混合物的尾气从第一级相变换热器排出进入第一级气液分离器；从第二级相变换热器来的氮气进入第一级相变换热器，经与尾气间接换热后，从第一级相变换热器排出去第一级成品气加热器；b.第一级气液分离从第一级相变换热器来的尾气进入第一级气液分离器，将气流降低到0.3～0.5m/s，经气液分离后，尾气从第一级气液分离器的上部排出进入第二级相变换热器，液相CS2从第一级气液分离器底部排出进入第一级间接冷却器；c.第一级间接冷却液相CS2在第一级间接冷却器中经与氮气间接换热到‑115～‑125℃使液相CS2变成固相后，固相CS2从第一级间接冷却器排出，得到固相CS2产品；从第二级间接冷却器来的氮气进入第一级间接冷却器，经与液相CS2间接换热后，从第一级间接冷却器排出，去氮气制取；（6）尾气相变处理与氰化氢回收a.第二级相变换热从第一级气液分离器来的尾气进入第二级相变换热器，经与氮气间接换热到0～10℃使尾气中的HCN变成液相后，气、液相混合物的尾气从第二级相变换热器排出进入第二级气2CN114588734A权利要求书2/3页液分离器；从第三级相变换热器来的氮气进入第二级相变换热器，经与尾气间接换热后，从第二级相变换热器排出进入第一级相变换热器；b.第二级气液分离从第二级相变换热器来的尾气进入第二级气液分离器，将气流降低到0.3～0.5m/s，经气液分离后，尾气从第二级气液分离器上部排出进入第三级相变换热器，液相HCN从第二级气液分离器的底部排出进入第二级间接冷却器；C.第二级间接冷却液相HCN在第二级间接冷却器中经与氮气间接换热到‑130～‑140℃，使液相HCN变成固相后，固相HCN从第二级间接冷却器排出，得到固相HCN产品；从第三级间接冷却器来的氮气进入第二级间接冷却器，经与液相HCN间接换热后，从第二级间接冷却器排出进入第一级间接冷却器；（7）尾气相变处理与羟基硫、硫化氢及二氧化碳脱除a.第三级相变换热从第二级气液分离器来的尾气进入第三级相变换热器，经与氮气间接换热到‑80～‑85℃，使尾气中的H2S、CO2和COS变成液相后，气、液