硅铁电炉加工用的全自动上料系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114590523A(43)申请公布日2022.06.07(21)申请号202210272032.1(22)申请日2022.03.18(71)申请人宁夏新华实业集团钢铁有限公司地址755000宁夏回族自治区中卫市沙坡头区镇罗镇金鑫工业园区(72)发明人王廷华(51)Int.Cl.B65G15/30(2006.01)B65G47/18(2006.01)B65G47/34(2006.01)B65G69/04(2006.01)B65G43/08(2006.01)B65G65/23(2006.01)F27D3/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称硅铁电炉加工用的全自动上料系统(57)摘要本发明公开了硅铁电炉加工用的全自动上料系统,包括基座板，以及设于基座板上的传输带以及贯通孔，基座板上设有金属物料间歇上料装置、拍摄装置、辅料匀撒装置以及物料铺展装置，贯通孔下部设有升降送料装置；辅料匀撒装置包括辅料箱，设于辅料箱底部的称量部件，以及设于称量部件卸料端的撒料部件；物料铺展装置包括定位部件，设于定位部件执行端的铺展盒，以及设于铺展盒底部的翻转卸料部件；升降送料装置包括送料盒，设于基座板上部的多个驱动部件，对称设于送料盒底部的刮动卸料部件，以及设于送料盒侧壁的多个注气部件。本发明是一种便于定量配比上料的，便于原料铺展的上料系统。CN114590523ACN114590523A权利要求书1/2页1.硅铁电炉加工用的全自动上料系统,包括基座板(10)，以及依序设于所述基座板(10)上的传输带(11)以及贯通孔(12)，其特征在于,所述基座板(10)上表面依序设有横跨传输带(11)的金属物料间歇上料装置(20)、拍摄装置(30)以及辅料匀撒装置(40)，所述基座板(10)上表面且位于所述贯通孔(12)上部设有物料铺展装置(50)，所述贯通孔(12)下部设有升降送料装置(60)；所述辅料匀撒装置(40)包括设于所述基座板(10)上表面且位于所述传输带(11)一侧的辅料箱(41)，设于所述辅料箱(41)底部的称量部件(42)，以及设于所述称量部件(42)卸料端且横跨所述传输带(11)的撒料部件(43)；所述物料铺展装置(50)包括设于所述基座板(10)上表面且横跨所述贯通孔(12)的定位部件(51)，设于所述定位部件(51)执行端且用于承接传输带(11)卸出物料的铺展盒(52)，以及设于所述铺展盒(52)底部的翻转卸料部件(53)；所述升降送料装置(60)包括位于所述贯通孔(12)下部且用于承接铺展盒(52)卸出物料的送料盒(61)，设于所述基座板(10)上部且用于驱动送料盒(61)升降的多个驱动部件(62)，对称设于所述送料盒(61)底部的刮动卸料部件(63)，以及设于所述送料盒(61)侧壁的多个注气部件(64)。2.根据权利要求1所述的硅铁电炉加工用的全自动上料系统，其特征在于，所述金属物料间歇上料装置(20)包括设于基座板(10)上表面且位于所述传输带(11)一侧的金属物料箱(21)，横跨所述传输带(11)且一端连通所述金属物料箱(21)的送料箱(22)，穿设于所述送料箱(22)底部的卸料口(23)，滑动连接基座板(10)上表面且一端延伸至送料箱(22)内的L形送料块(24)，以及设于所述基座板(10)上表面且用于驱动L形送料块(24)移动的驱动缸(25)。3.根据权利要求1所述的硅铁电炉加工用的全自动上料系统，其特征在于，所述拍摄装置(30)包括设于所述基座板(10)上表面的第一支撑架(31)，设于所述第一支撑架(31)外壁顶部的第一摄像头(32)，以及设于所述第一支撑架(31)侧壁的第二摄像头(33)。4.根据权利要求1所述的硅铁电炉加工用的全自动上料系统，其特征在于，所述称量部件(42)包括设于所述辅料箱(41)卸料端的闸板(421)，侧壁顶部连通所述辅料箱(41)卸料端的称量箱(422)，一端贯穿称量箱(422)侧壁延伸至称量箱(422)内的L形称量板(423)，设于所述L形称量板(423)上表面且位于所述称量箱(422)内的重量传感器(424)，以及设于所述重量传感器(424)顶部的垫板(425)，所述L形称量板(423)侧壁设有执行端贯穿L形称量板(423)连接称量箱(422)外壁的伸缩缸(426)。5.根据权利要求4所述的硅铁电炉加工用的全自动上料系统，其特征在于，所述撒料部件(43)包括一端连通所述称量箱(422)底端、另一端通过支撑板固定在基座板(10)上表面的输料管(431)，设于所述输料管(431)远离所述称量箱(422)一端的传动电机(432)，一端连接传动电机(432)执行端、另一端延伸至输料管(431)内的绞龙(433)，