一种双相不锈钢F55锻造工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114618971A(43)申请公布日2022.06.14(21)申请号202011454050.9(22)申请日2020.12.10(71)申请人山西宝龙达锻造股份有限公司地址035400山西省忻州市定襄县神山乡卫村(72)发明人温卿(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J1/06(2006.01)B21J5/02(2006.01)B21J5/06(2006.01)B21K29/00(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种双相不锈钢F55锻造工艺(57)摘要本发明公开了一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：具体实施步骤如下：S1：将真空脱气的锻圆或锻方放入加热炉内，炉内初始温控制在至310℃～340℃之间，并保温4小时；S2：保温4小时之后，再将温度为310℃～340℃的锻圆或锻方以200℃/h的速度升温至1100℃～1170℃，保温16小时S3：将温度为1100～1170℃的锻圆或锻方60℃/h的速度升温至1220℃，保温17小时；S4：步骤S3中得到锻圆或锻方取出进行锻造：S5：入水固溶处理，采用循环水，出水温度35℃。本发明所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺，本锻造工艺通过改变加热温度，温度地变化速率、加热时间、出水温度以及锻造工步，从而降低锻件的开裂率，提高锻件的品质。CN114618971ACN114618971A权利要求书1/1页1.一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：具体实施步骤如下：S1：将真空脱气的锻圆或锻方放入加热炉内，炉内初始温控制在至310℃～340℃之间，并保温4小时；S2：保温4小时之后，再将温度为310℃～340℃的锻圆或锻方以200℃/h的速度升温至1100℃～1170℃，保温16小时；S3：将温度为1100～1170℃的锻圆或锻方60℃/h的速度升温至1220℃，保温17小时；S4：步骤S3中得到锻圆或锻方取出进行锻造，其锻造工步如下：S41：一火，墩圆，平至多三锤；S42：二火‑四火，墩整高、整圆，没火下压量约30‑40mm，可视情况增加火数；S42：五火，进预模，嘴部凸起约20‑30mm，轻锤，需4‑5锤完成；S43：六火，进预模，嘴部凸起约40‑50mm，轻锤，需4‑5锤完成；S44：七火，进预模，嘴部凸起约70‑80mm，轻锤，需4‑5锤完成；S45：八火，进模，锻至外径与模子外径接触，轻锤且均匀锤击；S46：九火，整外径后进模，锻至成品，轻锤且均匀锤击；S47：十火，整外径后进模，冲心至一半，轻锤且均匀锤击；S48：十一火，整外径后进模，冲心完成，轻锤且均匀锤击；S5：入水固溶处理，采用循环水，出水温度35℃。2.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：在加热时，避免所述锻圆或锻方与任何含碳物质接触，且在装料时，应将真空脱气的锻圆或锻方放置在炉中央，加热时，避免火焰直接喷到料块上。3.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：锻造时落锤，第一锤重一点，以后适当轻一点，以减小工件形变量且每次下压不得大于11mm。4.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：所述真空脱气的锻圆或锻方的长度与直径比或长度与边长比不得超过2倍，优选含Ni、Cr、Mo量高的锻圆或锻方。5.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：所述始锻温度为1100℃～1170℃，温度过高时晶粒急剧长大并析出脆性相，晶界降低抗腐蚀性能。6.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：所述终端温度在1050℃以上。7.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：所述本工艺的加热方式为低温缓慢加热，高温区加速加热。2CN114618971A说明书1/5页一种双相不锈钢F55锻造工艺技术领域[0001]本发明涉及不锈钢锻造工艺领域，特别涉及一种双相不锈钢F55锻造工艺。背景技术[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。[0003]传统的双相不锈钢F55锻造工艺容易在对锻件进行锻造的时候导致开裂现象，影响锻件的品质，需要后期进行多次加工，比较麻烦，故此我们提出一种双相不锈钢F55锻造工艺以解决此问题。发