一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺及应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114622210A(43)申请公布日2022.06.14(21)申请号202111418082.8(22)申请日2021.11.26(71)申请人上海吴泾第二发电有限责任公司地址200135上海市浦东新区中国(上海)自由贸易试验区陆家嘴环路958号2503室(72)发明人柏振峰刘釭张建华戴峰王振彦李继思於坚忠唐建明王毓红周林刘昌海高渊瀚(51)Int.Cl.C23G1/08(2006.01)C23C22/62(2006.01)F22G3/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺及应用(57)摘要本发明涉及F22B37/00技术领域，具体涉及一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺及应用。一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，包括以下步骤：S1.使用酸洗液进行多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管；S2.使用钝化液对高效电站锅炉末级过热器管进行钝化；S3.将保护液灌注到高效电站锅炉末级过热器管中。通过本发明工艺进行清洗，清洗后的表面能形成良好的钝化保护膜，除垢率高于95％。通过采用闭式循环大流量冲洗方式，能很好解决酸洗过程中的气塞和氧化皮的堵塞问题，特别是针对600MW亚临界机组的锅炉电站锅炉末级过热器管的清洗，可彻底的清除掉电站锅炉末级过热器管中的氧化皮。CN114622210ACN114622210A权利要求书1/1页1.一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.使用酸洗液进行多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管；S2.使用钝化液对高效电站锅炉末级过热器管进行钝化；S3.将保护液灌注到高效电站锅炉末级过热器管中；所述S1中多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管包括第一次酸洗、第二次酸洗、第三次酸洗、第四次酸洗、第五次酸洗；所述S1中酸洗液酸洗流程如下：清洗箱→清洗泵→临时管→电站锅炉末级过热器管入口→电站锅炉末级过热器管出口→主汽管道→清洗箱。2.如权利要求1所述的高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，其特征在于，所述第一次酸洗的温度为90‑96℃，酸洗液的酸浓度为6‑7％,清洗时间为15‑20h，酸洗液流速为0.18‑0.35m/s。3.如权利要求1所述的高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，其特征在于，所述第二次酸洗的温度为90‑95℃，酸洗液的酸浓度为5.8‑6.2％,清洗时间为25‑30h，酸洗液流速为0.18‑0.35m/s。4.如权利要求1所述的高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，其特征在于，所述第三次酸洗的温度为90‑102℃，酸洗液的酸浓度为4.7‑5.2％，清洗时间为6‑12h，酸洗液流速为0.18‑0.35m/s。5.如权利要求1所述的高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，其特征在于，所述第四次酸洗的温度为90‑98℃，酸洗液的酸浓度为4.8‑5.5％，清洗时间为8‑12h，酸洗液流速为0.18‑0.35m/s。6.如权利要求1所述的高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，其特征在于，所述第五次酸洗的温度为90‑98℃，酸洗液的酸浓度为3.0‑4.0％，清洗时间为10‑15h，酸洗液流速为0.18‑0.35m/s。7.如权利要求1‑6任一项所述的高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，其特征在于，所述S2中钝化液pH值为9‑10，温度为50‑60℃，钝化时间为4‑12h。8.如权利要求1所述的高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，其特征在于，所述进行多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管时，一次酸洗结束后采用水冲洗进行冲洗，冲洗结束后进入下一次的酸洗。9.如权利要求1所述的高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，其特征在于，所述酸洗液中包含羟基乙酸和甲酸。10.一种如权利要求1‑9任一项所述的高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺在清洗发电机组锅炉中的应用。2CN114622210A说明书1/7页一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺及应用技术领域[0001]本发明涉及F22B37/00技术领域，具体涉及一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺及应用。背景技术[0002]专利申请号为CN201611019960.8的中国专利公开了一种过热器氧化皮清洗剂及其清洗方法，采用了羟基乙酸和柠檬酸，实现将过热器氧化皮缓慢均匀地溶解下来，而又不致于出现大面积氧化皮的剥落，但对氧化皮的清洗效率和对过氧器清洗后的性能影响性并没有进行提及。发明内容[0003]为了解决上面问题，本发明提供了一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，包括以下步骤：[0004]S1.使用酸洗液进行多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管；[0005]S2.使用钝化液对高效电站锅炉末级过