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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114646065A(43)申请公布日2022.06.21(21)申请号202210249171.2F23G5/46(2006.01)(22)申请日2022.03.14F23G5/50(2006.01)F23K1/00(2006.01)(71)申请人杭州意能电力技术有限公司F22B37/02(2006.01)地址310012浙江省杭州市西湖区文三路F28D20/00(2006.01)253号9楼902室C02F11/13(2019.01)(72)发明人童家麟刘文胜茅建波章鹏杨振华应明良(74)专利代理机构浙江翔隆专利事务所(普通合伙)33206专利代理师张建青(51)Int.Cl.F23G7/00(2006.01)F23G5/08(2006.01)F23G5/04(2006.01)F23G5/44(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图2页(54)发明名称耦合污泥干化焚烧的燃煤机组调峰发电系统及方法(57)摘要本发明公开了一种耦合污泥干化焚烧的燃煤机组调峰发电系统及方法。本发明利用燃煤机组调峰发电系统进行发电的方法为:在电网处于用电低谷期时,抽取燃煤机组所发部分蒸汽加热熔盐,使得调峰发电系统实际上网功率达到目标上网功率,同时利用高温熔盐对湿污泥进行换热干燥,将干燥后的污泥送入燃煤机组焚烧;在电网处于用电高峰期时,根据燃煤进料量和最大掺烧比例,控制污泥给料机功率进而控制污泥进料量,根据全燃烧干化污泥时的炉膛温度、全燃烧燃煤时的炉膛温度和最低炉膛保障温度,实时修正污泥进料量。本发明既可无害化处理污泥,亦可为电网削峰填谷提供支撑。CN114646065ACN114646065A权利要求书1/3页1.耦合污泥干化焚烧的燃煤机组调峰发电系统,其特征在于,包括:燃煤锅炉(1)、蒸汽管路(2)、抽汽管路(3)、高温熔盐罐(4)、低温熔盐罐(5)、熔盐加热器(6)、污泥干燥器(7)、燃煤给料机(8)、污泥给料机(9)、燃料混合器(10)、第一熔盐泵(11)、第二熔盐泵(12)、熔盐加热管路(13)、熔盐放热管路(14)、污泥输送泵(15)、干燥污泥罐(16)、污泥输送管路(17)、燃煤进料管路(18)、污泥进料管路(19)和混合燃料输送管路(20);所述的抽汽管路(3)连接蒸汽管路(2)和熔盐加热器(6);所述的熔盐加热管路(13)上设置第一熔盐泵(11)和熔盐加热器(6),连接高温熔盐罐(4)和低温熔盐罐(5);所述的熔盐放热管路(14)上设置第二熔盐泵(12)和污泥干燥器(7),连接高温熔盐罐(4)和低温熔盐罐(5);所述的污泥输送管路(17)上设置污泥输送泵(15)和污泥干燥器(7),连接干燥污泥罐(16);所述的燃煤进料管路(18)上设置燃煤给料机(8),连接燃料混合器(10);所述的污泥进料管路(19)上设置污泥给料机(9),连接干燥污泥罐(16)和燃料混合器(10);所述的混合燃料输送管路(20)连接燃煤锅炉(1)和燃料混合器(10)。2.根据权利要求1所述的耦合污泥干化焚烧的燃煤机组调峰发电系统,其特征在于,所述的抽汽管路(3)上设置焓值检测器(22),靠近熔盐加热器(6)两侧的熔盐加热管路(13)上均设置焓值检测器(22),靠近污泥干燥器(7)两侧的熔盐放热管路(14)上均设置焓值检测器(22),靠近污泥干燥器(7)两侧的污泥输送管路(17)上均设置焓值检测器(22)和湿度检测器(23),所述燃煤锅炉(1)上设置温度检测器(24),所述的高温熔盐罐(4)上设置熔盐料位计(25),低温熔盐罐(5)上设置熔盐料位计(25)。3.根据权利要求1所述的耦合污泥干化焚烧的燃煤机组调峰发电系统,其特征在于,所述的熔盐加热器(6)上设置熔盐加热器排汽管路(21)。4.根据权利要求1所述的耦合污泥干化焚烧的燃煤机组调峰发电系统,其特征在于,所述的污泥干燥器(7)上设置干燥污泥罐排汽管路(26),干燥污泥罐排汽管路(26)上设置干燥污泥罐排汽阀(27)。5.耦合污泥干化焚烧的燃煤机组调峰发电方法,采用权利要求1‑4任一项所述的燃煤机组调峰发电系统,其特征在于,1)判断电网处于用电低谷期时,根据调峰发电系统实时输出功率和目标上网功率,控制蒸汽管路抽汽流量,利用抽取燃煤机组所发部分蒸汽加热熔盐,使得调峰发电系统实际上网功率达到目标上网功率,以快速降低调峰发电系统输出功率;启动第一熔盐泵,将低温熔盐罐的熔盐经过熔盐加热管路和熔盐加热器加热后送入高温熔盐罐,根据熔盐加热器入口熔盐焓值和目标出口熔盐焓值,控制第一熔盐泵功率进而控制熔盐加热管路熔盐流量;启动第二熔盐泵,将高温熔盐罐的熔盐经过熔盐放热管路和污泥干燥器放热后送入低温熔盐罐,根据高温熔盐罐内熔盐存储量,控制第二熔盐泵功率进而控