压铸机用自动加料装置及加料方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114643343A(43)申请公布日2022.06.21(21)申请号202210566049.8(22)申请日2022.05.24(71)申请人常崟汽车配件南通有限公司地址226500江苏省南通市通州区通州湾江海联动开发示范区中南高科产业园西江路6号地块(72)发明人胡建(74)专利代理机构上海段和段律师事务所31334专利代理师郭国中(51)Int.Cl.B22D17/30(2006.01)B22D17/32(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称压铸机用自动加料装置及加料方法(57)摘要本发明提供了一种压铸机用自动加料装置及加料方法，包括：直线移动副、挡料装置、电机、电器箱以及加料滑轨；挡料装置和电机连接电器箱，电机传动连接直线移动副；挡料装置包括：气缸、气缸支撑轴、第一挡料块、第一挡柱、第二挡料块以及第二挡柱；气缸输出端连接气缸支撑轴，气缸支撑轴上固定安装第一挡料块和第二挡料块；当加工料沿加料滑轨从进料箱输送至挂钩方向，加工料通过第一挡柱和第二挡柱往复移动阻挡分离出一份加工料，挂钩将分离后每一份加工料移送至熔炉后返回并移送下一份加工料。本发明通过挡料装置实现加工料之间的分离，避免加工料同时移动到挂钩上。CN114643343ACN114643343A权利要求书1/2页1.一种压铸机用自动加料装置，其特征在于，包括：直线移动副（1）、挡料装置（3）、电机（5）、电器箱（6）以及加料滑轨（7）；所述挡料装置（3）和所述电机（5）连接所述电器箱（6），所述电机（5）传动连接所述直线移动副（1）；所述挡料装置（3）包括：气缸（31）、气缸支撑轴（32）、第一挡料块（33）、第一挡柱（34）、第二挡料块（35）以及第二挡柱（36）；所述气缸（31）输出端连接所述气缸支撑轴（32），所述气缸支撑轴（32）上固定安装第一挡料块（33）和第二挡料块（35）；所述第一挡料块（33）朝向所述第二挡料块（35）一侧延伸出第一挡柱（34），所述第二挡料块（35）朝向所述第一挡料块（33）一侧延伸出第二挡柱（36）；当所述气缸（31）带动所述气缸支撑轴（32）移动时，所述第一挡料块（33）、第二挡料块（35）、第一挡柱（34）以及第二挡柱（36）随所述气缸支撑轴（32）共同往复移动；所述加料滑轨（7）一端置于第一挡料块（33）和第二挡料块（35）之间，另一端连接进料箱；所述直线移动副（1）连接并驱动挂钩（13）移动，所述挂钩（13）沿所述加料滑轨（7）置于第一挡料块（33）和第二挡料块（35）之间的一端向熔炉方向往复移动；当加工料沿加料滑轨（7）从进料箱输送至挂钩（13）方向，加工料通过所述第一挡柱（34）和第二挡柱（36）往复移动阻挡并分离加工料，所述挂钩（13）将分离后每份加工料移送至熔炉后返回并移送下一份加工料。2.根据权利要求1所述压铸机用自动加料装置，其特征在于：所述直线移动副（1）、电机（5）以及电器箱（6）固定安装在安装板（2）一侧；所述安装板（2）另一侧固定安装气缸座（37）。3.根据权利要求2所述压铸机用自动加料装置，其特征在于：所述气缸座（37）上设置通孔（38）；所述气缸支撑轴（32）穿过所述通孔（38）并允许相对所述气缸座（37）滑动；所述气缸座（37）安置在所述第一挡料块（33）和第二挡料块（35）之间。4.根据权利要求2所述压铸机用自动加料装置，其特征在于：所述气缸座（37）背向所述安装板（2）一侧固定安装所述加料滑轨（7）。5.根据权利要求2所述压铸机用自动加料装置，其特征在于：所述安装板（2）上固定支撑架（4）。6.根据权利要求2所述压铸机用自动加料装置，其特征在于，所述直线移动副（1）包括：滑块（11）、升降杆（12）以及传动箱（14）；所述传动箱（14）固定安装在所述安装板（2）上，所述传动箱（14）连接所述电机（5）；所述传动箱（14）背向所述安装板（2）一端侧面安装滑块（11），所述滑块（11）沿所述传动箱（14）侧面向所述安装板（2）方向往复滑动；所述升降杆（12）一端连接所述滑块（11），另一端穿过所述安装板（2）后连接所述挂钩（13）；所述升降杆（12）允许相对所述安装板（2）滑动。7.根据权利要求6所述压铸机用自动加料装置，其特征在于：所述传动箱（14）内安装传2CN114643343A权利要求书2/2页动装置；所述电机（5）输出端传动连接所述传动装置一端，所述传动装置另一端连接所述滑块（11）；当所述电机（5）工作时，所述电机（5）通过传动装置带动所述滑块（11）相对所述传动箱（14）滑动；所述滑块（11）带动所述升降杆（12）移动，所述升降杆（12）带动所述挂钩（13）移动。8.根据权利要求6所述压铸机